摘要：对于钢铁集团公司而言，高炉设备具有相当重要的作用，如何通过提高对设备管理过程的控制以及对高炉设备质量控制，是本文研究的重点，希望能够提高设备的管理水平，争取实现高炉设备零事故、零故障、零缺陷管理，有效地管理高炉设备，保证了设备能够稳定高效的运行。
关键词：高炉设备 质量控制 管理过程
1、高炉设备的组成部分
高炉是用于冶炼液态铁水的重要生产设备，外部用钢板作为炉壳材料，内部由耐火砖砌成，高炉的横断面是个圆形的炼铁竖炉。从上而下看，高炉分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸这五个部分，高炉顶部放置的是填料的装备，沿着炉缸上部均匀地排列着风口，鼓入热风进入高炉内部，在风口下则设有相应的出铁口和出渣口。其中对于近代的大型高炉而言，出渣量较少，所以没有设立出渣口。
高炉炼铁生产是把铁矿石还原成为生铁的连续生产过程，是冶金钢铁工业中的最重要的环节。在冶炼的过程中，把铁矿石、焦炭、熔剂等固体原料按照固定要求的比例被炉顶的装料设备分批送人高炉中，还要保证炉内放入的配料超过一定的高度，同时需要从高炉下部的风口不断吹入1000--1300摄氏度左右的热风。放入高炉内的焦炭和矿石会形成一个交替分层的结构，在高炉内矿石料的高度逐渐下降，因为铁矿石主要是铁和氧的化合物，在高温反应下，与碳以及燃烧碳后得到的一氧化碳发生氧化还原反应，并在此过程间慢慢被还原成生铁以及剩余的渣，并相应的从出铁口和出渣口中排放出铁水和炉渣，所以高炉内的冶炼过程是连续的。
随着时代的发展，高炉也在不断改进，现代化的高炉设备大多采用焊接的钢板作为炉壳，用于冷却设备并起到固定的作用，同时还要有一定的密封性能。炉壳作为高炉的外部材料一定要具有相当的强度，因为它不仅承受着高炉本身的重力，还要承受热应力和内部压力，对于突发情况，比如爆炸等，也要能承受住一定的冲击。
位于高炉上部的炉喉则是填料的入口，也是煤气的排放口，起到控制和调节的作用，所以在设计时，应该使炉喉的直径与炉腰、炉缸的直径相当，并且具有一定的高度，这样才可以保证能够装入一定的填料。
炉身是冶炼矿石的部位，从上到下逐渐变大，主要是为了防止填料在高温反应下体积发生膨胀后出现料拱的现象，炉身角度设计的大小对填料的下沉以及煤气气流的分布都有着很大的影响。
高炉整体直径最大的部位是炉腰，是炉身和炉腹的过渡部分。在冶炼矿石过程中产生的炉渣大多集中在炉腰的位置，所以需要适当的调整炉腰的大小并和其余部分保持一定合适的比例关系，这样才会减小煤气气流的阻力，防止填料的透气性能变差。
炉腹的设计和炉身是相反的，从上到下是逐渐减小并形成一定的炉腹角度，一般在79—82度左右。在高炉中设计炉腹部位，是为了使燃烧带能够处在合适的位置并且便于均匀分布气流，同时依据高炉的总体体积设计炉腹的大小，一般在3.0—3.6米左右。
2、如何进行质量控制
随着时代的不断发展，填料结构不断优化，冶炼的生产能力在不断提高，为了日益发展的生产需要，必须保证高炉设备的质量，一旦出现故障和事故，都会导致高炉停产或生产速度降低，这对冶炼业的发展是相当不利的，所以就需要在保证高炉原有质量的基础上不断创新和深化，争取能够实现零事故、零故障、零缺陷管理的目标。
对于高炉设备的安装项目的施工规范满足冶金炼铁机械设备安装工程施工质量验收规范，同时设备安装工程施工通用技术标准应符合GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。设备及其附件必须有符合设备技术要求的出厂合格证明文件，需要出厂前预拼装的，也应该有相应的拼装记录，并打印上预拼装标志，否则不能给予使用。高炉工程的常用焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧自动焊、电渣焊、自保护焊等。厂内制作常用焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧自动焊等；现场焊接常用焊接方法为：手工电弧焊、电渣焊、自保护焊等。设备基础位置、几何尺寸和地脚螺栓（地脚螺栓孔）及埋设件的位置也必须符合设计的要求。安装工程施工单位更应该挑选具备相应的施工资质的单位，施工现场还应有相应的施工技术标准和健全的质量管理体系与控制质量的检验制度，经过审批的施工组织设计、施工方案、作业设计后方可对高炉设备进行安装步骤。
在能够预知的维修周期内，以高炉设备安全高效稳定连续无故障运行为目的，创新管理手段，掌握设备运行的规律，充分挖掘高炉设备的极限效能，整合智力资源、劳动力资源、物质资金资源。不管故障的大小程度，只要出现停机就算是事故，对于每一个事故都要认真分析并查找出故障的原因，及时给予调整并通报，以引起所有人的重视。对于故障，如果是非人员原因，则要及时调整设备的各项不稳定因素，如果是人为原因造成的，一定要追究到人，给予批评和指正，加强负责人的责任意识，严格控制原材料的质量，把好关头，努力提高对于原材料质量的重视程度，对于需要用到的各种规格的碎石备料也要从生产的源头把好质量的关口。保证检测仪器设备的精度，示值误差应该在规定允许的范围之内，定期对检测设备进行检查、校准和保养工作，严格按照规章流程操作设备，禁止随意对设备进行操作，防止影响检测的精度与检查结果。
同时还需要加强高炉设备操作人员的培训力度，定期开办培训课程和技能操作演练，提高操作人员的理论和实际操作水平，使其能够严格按照操作流程对高炉进行操作。加强基础知识的培训和教育，使操作人员对于高炉设备的冶炼原理和测量方法有一定的了解，在实际操作中能够对高炉设备出现的小误差和临时突发故障做出相应的措施。
3、结语
对于冶金行业而言，高炉设备的地位是相当重要的，所以对于设备的维护保养以及质量的控制也是极其重要的，关系到设备的正常运行和行业的不断发展，同时也关系到一线操作人员的生命安全，所以不仅要在生产过程中注意控制质量，还要在平时做好预防性措施的维护保养，努力做到零潜在故障运行设备，从而延长高炉设备的使用寿命，实现零故障、零事故、零缺陷管理的目标。
参考文献
[1] 周文林，刘兆兴，陈玉明等.高炉设备零件缺陷管理的研究与应用[J].新技术新工艺，2006，（8）：78-79.
[2] 葛祥仑.现代钢铁企业高炉设备概况[J].中国科技博览，2011，（15）：122-122.
[3] 战洪玉，阚树林，夏良等.高炉设备系统可靠性建模与分析[J].现代机械，2005，（2）：6-8.
