【摘要】在目前城区送电线路基础施工中，城区规划不断向乡村和河网地区发展，送电线路基础施工经常在回填土、河床地域开挖，出现流泥、流砂坑较多，给电力线路工程基础施工带来很多困难，对于此类基础施工，通常采用抽水法、加大根开法、挡土板法三种，通常的施工方法手段有限、耗时、费力、占地面积大、青苗补偿高，而且周边居民对环境保护也提出了很高的要求。在行业内，以上出现“不和谐”的现象，是普遍存在的也是不争的事实。如何安全、优质、按期完成管理项目，是一个需要认真对待的问题。经过多年的探索与实践，我公司形成了一套独具特色的流泥、流砂基础施工新思路、新方法。
【关键词】基础施工；经济分析；施工方案；施工组织
【中图分类号】U652.7+2 【文献标识码】A 【文章编号】1672—5158（2012）08—0142-02
1.目前流泥、流砂基础施工基本方法
1.1 抽水法施工方案
是在准备施工的基坑外侧一定距离处根据渗水量打出水坑，其深度大于设计基础坑深1m，以便基础坑内积水渗出，在水坑内放置抽水泵，进行抽水作业，排水管尽可能把水排到距坑口20m远的地方，以免排出的水重新渗入坑口内，同时防止抽水过程不连续，造成坑口塌方。
适用于出水量大、地质较完整、不易坍塌的土质、普通抽水无法完成的基础施工。
1.2 加大根开法施工方案
是以基坑中心为基准，加大开挖坑口宽度，将增加开挖的土方量和劳动力的消耗，但在交通方便处可使用挖掘机进行开挖。
适用于泥水、流沙坑且施工场地较大，周围青苗较少。
1.3 挡土板法施工方案
是在泥水坑基础施工中，最常用的是挡土板法施工方案，在开挖的基坑内，使用木板或类似板材，随着基坑向下开挖，板材向下伸入，起到支撑坑壁的作用。
适用于出水量不大，坑壁易垮塌的基础。
2.流泥、流砂基础施工基本思路
根据输电线路工程建设的具体地质报告、现场土质含水量、施工环境等状况，本着经济、有序、安全的原则，采用采用市场常见的承压预制砼管护壁代替钢筋混凝土护壁和通常的施工方法手段，且应随挖随沉，突出方案可行、准备充分、开挖细致、过程速度快，可从根本确保项目经济、安全、质量的可控、在控。
3.流泥、流砂基础施工具体做法
工程实例：以我公司110kV城溪线改造工程为例，线路在城区规划范围内，受线路路径通道限制，钢管杆使用较多，钢管杆大部分沿道路旁绿化带走线，不具备大开挖条件，基础形式多为10～12m深，混凝土护壁人工陶挖基础，但部分基础下回填土较深，场内砂卵石层较厚，并含淤泥质土，加之地下水位较高，而且场地临近植被丰富的山丘和工厂排水沟，施工期间地下水位低于山丘和工厂排水沟水水位，必定形成流砂、流泥，给施工增加极大难度，且设计钢管杆的基础较深，因此抽水法施工方案、挡土板法施工方案不适用。而人工挖孔桩基础主要适用于无地下水或地下水位不高、渗水量不大的硬塑状土和岩石地质，但在实际施工中，往往挖下去3～4m就有地下水，给基础施工带来难度，工期时间跨度长，且安全风险较大。
我公司采用承压预制砼管护壁的施工组织做简要的说明：
3.1 施工组织措施
3.1.1 思想重视、管理到位、精选劳动力
仔细研究工程勘探资料，细致调查了解场地周围水文、地质情况，详实掌握第一手资料，不打无准备之战。组织具有类似工程施工经验的施工管理机构，层层将管理职责落实到位，将技术和方法贯彻落实到每—个施工人员的具体行动中，做好后勤保障指导工作。
3.1.2 充足的施工机具、物资准备
准备5T高频振动器，用于在流砂层中振沉承压预制砼管。工地上将预备足够水泵、稻草等施工用具，以保障工程顺利进行。
3.1.3 切实可行的技术措施
所谓流砂、流泥是粉土、粉细砂、淤泥质土，甚至粗砂为主的地质体在动水压力作用下经扰动而产生的现象，动水压力和扰动是土、砂体发生移动的作用力，所以要防止出现大量流砂、流泥现象，一是要减小动水压力，二是要减少对土体的扰动。
（1）减小动水压力：就本工程而言切合实际的方法有一种：施工基础及时小量抽水达到降水目的，采用延长管道远方分流。
（2）减小对砂体的扰动：关键要做好两项工作：一是正确的护壁方法，二是“快”字。
采用承压预制砼管护壁时需根据地质资料流砂、流泥层的厚度，承压预制砼管垂直放入井内，边挖边沉或使用高频振动器将钢筒直接沉入流砂、流泥体中，或用洛阳锤打至流砂、流泥体中，尔后在筒体内掏流砂、流泥，不对外围流砂、流泥体产生扰动。在“快”字上下功夫，要想快，则要求工人经验丰富、动作熟练、准确，护壁材料事先准备充分，在最短的时间内完成0.3m～0.5m的掘进、护壁工作，然后停止抽水，尽量减少对流砂、流泥体的扰动，流砂、流泥层内施工必须一鼓作气，快速突破，最忌打打停停和返工。
3.2 工程经济分析
3.2.1 钢筋混凝土护壁经济分析
普遍采用钢筋混凝土护壁，以直径1400mm、基础深10m、壁厚150mm、C20混凝土、φ箍筋和φ14主筋每米10kg加固护壁为例，每节高度一般为1000mm，以每一节作为一个施工循环，即挖好一节接着浇灌一节混凝土护壁，护壁层厚度为100-150mm，护板必须在浇制24h后方可拆除，每天只能完成挖1m的工作量，第二天不能施工，第三天继续向下开挖施工。且由于流泥、流砂渗透和上涌容易造成护壁坍塌，安全风险较大，经常塌方造成材料和人工浪费。
3.2.2 承压预制砼管护壁经济分析
采用承压预制砼管护壁以直径1400mm、基础深10m、承压预制砼管壁厚150mm、直径1400mm加固护壁为例，每天可以完成挖2m的工作量，第二天连续施工，且由于流泥、流砂渗透和上涌不会容易造成坍塌，安全风险较小。
3.3 综合分析
采用钢筋混凝土护壁基础埋设10米需20天的工期，工地备料时间长，工器具多，如足够半模板、钢板、钢筋、稻草等施工用具，才保障工程顺利进行，且过程中还会发生塌方现象，造成二次投入人工和材料，甚至基础报废，重新定位的风险，费用稍经济，安全系数小。
采用承压预制砼管护壁，不受地质限制，费用稍高，但施工进度快，安全系数大。
4.结论
目前钢管杆基础普遍在10米以上，综合考虑地质、费用及施工安全系数，两者可结合使用，起初在无地下水或渗水量不大的土质时，采用钢筋混凝土护壁，往下施工在遇有流塑状淤泥、流砂和土层极松散时，采用承压预制砼管护壁，可节约成本，确保安全和进度。
参考文献
[1]李庆林主编/架空送电线路施工手册/中国电力出版社出版/2002年9月第一版
