摘要：针对高炉上料过程中杂铁物对皮带运输机、筛板及漏斗的影响，探索使用新型电磁除铁器装置，有效去除高炉炉料中的杂铁物，促进皮带运输机的 安全运行，提高运输系统的可靠性，为筛板及漏斗的良好运行奠定基础。
关键词：电磁除铁器；皮带纵向撕裂；保护应用
中图分类号：TD457 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2012）0120142-01
在炉料进入高炉之前，经过的生产工序多，运输环节多，转载点多，
生产过程管理很难避免部分杂铁件进入炉料中，例如：铁丝、焊条、小的
带尖角的钢板等。对于这些杂铁件若人工拣杂，很难彻底清除，且人工清
理时存在安全隐患，停机拣杂还易造成设备重载停机，损坏设备，降低设
备寿命，同时给正常生产造成很大影响，甚至导致炉料不及时造成高炉
休、慢风。这些杂铁若不及时处理，易造成筛板及下料斗堵塞，甚至导致
皮带纵向撕裂，损失也不小，因此，采用除铁装置除去炉料中的杂铁很有
必要。本文主要介绍了抚顺隆基磁电设备有限公司GLA—LK-5012型电磁除
铁器在莱钢3200m3高炉K1皮带运输机上的保护应用。
1 应用背景
莱钢型钢炼铁厂有上百条皮带，负责将高炉所需要的原料从不同的区
域输送到高炉内。其中1#主皮带是负责将炉料直接送到i#1880m3高炉内
的，带速2米/秒。2005年7月8日，由于一块带尖角的长条钢板在下料口处
插入钢丝绳芯皮带中未及时拣除，造成主皮带整条皮带纵向撕裂600米，
导致高炉休风，300多人进行皮带抢修56小时，直接经济损失300万元。之
后的几年里，其他部分小皮带也出现过小范围的撕裂情况，还多次造成筛
板及漏斗的堵塞，给生产带来不利影响，平均每年因皮带撕裂影响休风时
间达16小时。利用除铁器清除杂铁，保护皮带不被纵向撕裂被列入到皮带
保护项目里。
2 GLA-LK-5012型电磁除铁器原理说明及主要技术参数
2.1 原理说明
电磁除铁器的励磁电压为0～450V DC，三相电网电压为380V AC，其
中的每两间电压为380V AC；通过三相全控桥式恒流整流得到0～513V直流
电压传送到电磁除铁器的线圈，并通过交流接触器的吸合与释放来控制除
铁器的励磁；皮带电机电源经过热过载继电器后进入皮带电机，并通过交
流接触器的吸合与释放来控制皮带电机的运转。
2.2 主要技术参数
1）输入电压：380VAC±15%
2）电网频率：50Hz±10%
3）额定输出电压：0-450VDC
4）通电持续率：100% 系统工作制：10%
5）皮带电机电压：380V AC 50Hz
6）线路绝缘电阻≥10MΩ
7）接地电阻≤0.1Ω5
3 操作顺序与电气原理
1）检查好输入、输出控制柜的电源线、输出线，推上负荷开关，观
察无任何异常后再合上主控柜内的断路器QF1、QF2、QF3、QF4、QF5，此
时控制柜面板上的电源指示灯亮，电控装置应无任何动作；若要进行现场
调试，将控制面板上的现场集控转换开关拨到现场位置，按下控制柜面板
上的皮带运行启动按钮，卸铁皮带开始运行，同时皮带运行指示灯亮，按
下皮带停止按钮，卸铁皮带停止运转，皮带运行指示灯灭；按下控制柜面
板上的强励磁启动按钮，柜内的交流接触器KM1及中间继电器KA11吸合，
除铁器进入强励磁状态，控制柜面板上的强励磁指示灯亮，通过控制柜面
板上的强励磁调节电位器调节励磁电流到合适位置，从控制柜面板上的直
流电压表和电流表上可以观察到励磁电压及电流的大小；按下控制柜面板
上的弱励磁启动按钮，柜内的交流接触器KM1及中间继电器KA12吸合，除
铁器进入弱励磁状态，控制柜面板上的弱励磁指示灯亮，通过控制柜面板
上的弱励磁调节电位器调节励磁电流到适合位置，从控制柜面板上的直流
电压表和电流表上可以观察到励磁电压及电流的大小。
2）当需要停止励磁时，按下控制柜面板上的励磁停止按钮，除铁器
停止励磁，同时控制柜面板上的励磁指示灯灭，励磁电压及电流表上的指
针也落回到零；励磁停止，励磁指示灯及皮带运行指灯同时熄灭。
3）若要重新调试除铁器的励磁工作，重复以上动作即可。
4）若要进行远程集控操作，将控制面板上的现场集控转换开关SA1拨
到集控位置，集控室收到集控准备信号，然后集控室给上集控保持信号
（若无集控室，将此信号短接），除铁器进入待机状态，当金属探测仪的
来铁信号到来，卸铁皮带也开始运转，同时，集控室收到皮带运行信号；
既定时间（通过控制柜上面板上的调时按钮在2～15秒之间调节）（按住
调时组合按钮同时按下“调时+”按钮，每按一下，时间增加0.1秒，当持
续按住“调时+”按钮每秒钟，时间增加1秒；按住调时组合按钮同时按下
“调时-”按钮，每按一下，时间减小0.1秒，当持续按住“调时-”按钮
每秒钟，时间减小1秒）过后，除铁器主磁极进入强励磁状态，同进副磁
极也进入励磁状态；4秒钟后除铁器进入弱励磁状态；再过5秒钟后弱励磁
与副磁极励磁同时停止，励磁信号消失，再过2秒钟（可通过控制器上的
0#电位器在2～22秒之间调节）后卸铁皮带也停止运转，皮带运行信号也
消失，重新进入待机状态，等待下次来铁信号到来。
5）若在运转中皮带电机出现故障，卸铁皮带的运转及除铁器的励磁
自动停止，同时集控室收到故障信号。
6）若在运行过程中除铁器温升过高，除铁器自动停止励磁，同时集
控室收到故障信号，控制柜面板上的超温报警器开始报警。当温升降下
后，故障信号与报警自动解除。
7）在除铁器调试过程中当励磁时间超过10分钟后，除铁器自动停止
励磁。
4 调试小窍门
1）电磁除铁器应安装在无导电及易爆尘埃，无腐蚀及破坏绝缘气体
的场所，若场所内有变频器时，干扰过大，易导致除铁器无法正常工作。
2）一般设定主磁极的强磁场在40-50A之间，弱磁场在20-30A之间，
强磁场吸上杂铁后自动转换成弱磁场；2#副磁极励磁调节电位器比1#副磁
极励磁调节电位器励磁高2—3A，保证杂铁能向前甩出。
5 应用效益
1）提高了运输系统可靠性。安装除铁器后杜绝了由于铁器造成的运
输带纵向撕裂、筛板损坏及卡仓等影响生产的运输事故。同时降低人工拣
除危险性，潜在经济效益显著。
2）操作方便。开关按钮只有“启动”和“停止”2个，在正常情况下
远程集控操作，自动化程度高，从现场除铁器运行和除铁情况看，职工经
简单培训后完全能够正确操作。
3）有利于现场管理的提高。通过排出的铁杂质，信息及时反馈到生
产单位，能够强化薄弱环节管理，提高总体现场管理水平。
6 结语
除铁器在皮带运输机的保护应用逐渐受到重视，应用行业也越来越广
泛。在现有条件下如何更好的利用除铁器，发展新工艺也是值得研究的方
面。
作者简介：
李晓慧（1977-），女，2004年毕业于济南大学，机械工程及自动化专
业，现为工程师，山东莱钢型钢炼铁厂电气维护工作。
