[摘要]混凝土表层剥落一般情况下较少发生，本文就某一工程的表层脱落进行了探讨分析，并针对具体情况提出了一些预防和处理措施。 [关键词]混凝土；表层剥落；原因；预防；处理
1、工程概况
该工程位于某开发区西区，工程为三层框架结构，2007年10月5日浇筑三层柱的部分混凝土（商品混凝土），当天浇筑完毕，第七天拆除模板，模板是三合板且比较陈旧，拆模时发现少数模板拆不下来，粘在混凝土上，能拆下来的柱子，混凝土表面只要轻轻地一刮，表面就有大量的疑似粉煤灰砂掉落。同一家商品混凝土公司的混凝土在浇筑其它层次的梁板柱时并未发现此类问题。
2、原因的分析
工程出现表面剥落问题后工程建设、监理、施工各责任主体均高度重视，多次开会分析查找原因，并委托我公司对混凝土的强度进行检测和分析，我公司到现场进行了详细的了解，发现以下的几点：
同层浇筑的构造柱不同浇筑日期外观质量完全不同，这一天浇筑65根柱，其中后浇的36根柱出现上述问题，这天浇筑柱现场条件养护的试块强度代表值36.8Mpa，已经达到混凝土设计强度C30的123%。
混凝土的表面（柱角）石子很难看到，现场有少量模板粘在上面，没有粘模板的只要轻轻一刮表面就掉落一层，掉落的成份基本上是砂、粉煤灰、水泥，没有石子。
模板材料为比较旧的三合板，表层脱落严重。
根据以上几点情况，我中心首先对该结构柱混凝土强度进行检测，在总共36根柱子中抽取了其中的10根进行了回弹，回弹的数据如下表1
表1
从测试结果分析，所抽测出的问题柱强度都达到了设计要求。我们还对另外一天浇筑的混凝土也抽取了10根构造柱进行了回弹其结果如表2
表2
从表2中我们也出看出问题柱和正常柱在强度上都能满足设计强度甚至问题柱的强度高于正常柱。
我们检查了商品混凝土公司的生产记录发现两天的生产配比完全一样，且原材料在这两天没有新进即材料也完全一样。通过对工程实体质量进行了检测和现场仔细观察及数据的汇总，分析产生剥离的主要原因有如下三个方面：
（1）在这一天所用的商品混凝土用水量过大即其坍塌落度过大
混凝土坍落度过大易使混凝土产生离析，加上商品混凝土下料高度较高，石子较细，如果加上在震捣时不力，石子就容易堆积在中间，浆料流向四周，造成构造柱四周只有浆料，难得看到石子。
（2）砂率过大，粉煤灰用量过大
通过对表面脱落的材料分析，看到其成份大多为砂和粉煤灰，由于商品混凝土为使其有良好的流动性和降低水泥用量和节约成本，普遍使用粉煤灰，粉煤灰由于比较轻，在坍落度大和粉煤灰用量多的情况下，往往易集聚在混凝土的表面，由于水泥较重俗话说容易“沉淀”。不易散开，砂就和粉煤灰积聚在混凝土的四周。
（3）模板架好后未涂脱模剂，也未洒水同时在浇筑时天热风大
从拆下的模板和构造柱的外观来看，看不出有任何脱模剂的痕迹，在询问立模人员后也确认没有涂脱模剂，浇筑前也未在模板上洒水，当混凝土浇筑时，混凝土坍落大且混凝土表面四周集聚着大量的粉煤灰和砂，模板又没有洒水，加上天热风大，混凝土表面的水分很快被模板吸干，使表面的水泥无法水化，而表面水泥含量本身少，又无法水化，混凝土表面无法形成强度，当模板拆掉后表面就会一层浮砂层，这种情况并不影响混凝土内部的强度，有时反而内部强度还较高，从上面我们的检测也证明了这一点。对于表面粘柱模板现象是模板上比较潮湿，混凝土表面的水化正常，其在表面形成一定强度，但由于模板没有涂脱模剂，脱不下来。
总之，这现象的形成是由于上述几种原因共同作用的，缺少哪一种因素就不大可能出现这种情况
3、表层剥落的防治措施及处理方案
商品混凝土在满足可泵性、和易性的前提下应严格控制水灰比及外加剂的掺量，尽量减小出机坍落度，降低砂率严格控制粉煤灰的掺量。
施工单位在立好模板后一定要在模板上涂脱模剂，一是减少其吸水，二是脱模顺利。在浇筑混凝土这前一定要在板了洒水，在浇筑混凝土之后要加强养护，在天热风大的天气下要喷水养护，必要要用塑料薄膜包裹，防止混凝土表面失水太快。
处理方案.发生这种情况虽然混凝土的强度达到设计强度，但由于表层的剥落给工程的施工带来了负面的影响，需要适当的处理，表层的处理首先要将浮砂层清理干净，用水喷洒整个柱子，让混凝土表面湿润，然后再用砂浆处理，确保柱子的表层质量。
4.结论
以上是对一次工程质量事故的分析和总结，对于混凝土表层的剥落，我们在混凝土生产以及施工过程中要有针对性的采取预防措施，尽可能采取有效的技术措施来避免上述问题的出现，确保工程质量。
