【摘要】连续油管技术现今广泛应用于油气田生产的许多环节，成功地解决了油气田生产中的一些特殊难题，与常规方法相比，连续油管作业施工安全、快捷、经济、高效，并对油气藏具有特有的保护作用。本文介绍了连续油管的一些应用技术，并对连续油管的使用寿命影响因素分析后，提出了将连续油管的循环疲劳降低到最小及防止连续油管产生机械损伤的一系列方法。
【关键词】连续油管；应用；疲劳控制
【中图分类号】S941.61 【文献标识码】A 【文章编号】1672—5158（2012）08—0207-02
1、连续油管应用技术
连续油管技术是一项具有广阔应用前景的实用性技术，在国外油田开发中获得了广泛的应用。国内各大油田也相继引进了连续油管及其作业车，并成功地解决了油田生产中的一些特殊难题。
1.1 氮气气举
连续油管配合氮气气举技术是新疆油田运用最为成熟的CT技术，主要用于解决井下带有封隔器的管柱结构的排液。在新井诱喷、测试求产、压井液（包括残酸、压裂液）的返排方面效果显著，与常规的抽汲气举相比，具有安全可靠、作业周期短、效率高、掏空深度大等特点。CT氮气气举的灵活性很大，既可单点气举，也可分级逐段连续掏空。
1.2 CT冲洗
冲洗技术也是一种常见的CT作业方式，其要点是选择合适的洗井液体系和进行详细的水力计算。CT冲洗除了进行常规的冲洗作业外，还用于解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况，比如压裂中的沉砂卡堵管柱、稠油生产过程中凝结卡堵管柱等，这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱，常规方法处理起来难度大、耗时长、费用高，而且作业效果很不理想。用CT冲洗则可充分发挥挠性油管能够连续起下、密封可靠的特点，在不压井、不动管柱的条件下实施尺寸大于CT外径的各类管内或过管作业，整个冲洗系统密闭循环，阻止了油气无控外溢，环保性好，施工过程连续快捷、安全可靠，效果很好。
1.3 CT清除管垢扩眼
油气井在生产过程中所形成的蜡垢、盐垢、水合物或作业中未清除干净的水泥残留物都会引起生产管柱的堵塞或妨碍生产，连续油管在实现不动管柱清除方面起到了决定性的作用，然而并不是所有的冲洗作业都能奏效，当水力冲刺不足以解决问题时，就需带井下工具进行处理。
1.4 水平井（管）的应用
随着水平井技术快速发展，越来越多的水平井投入生产。这类特殊井身结构给井下作业带来诸多难题，一些常规修井技术甚至难以成行，连续油管则以其良好的挠性、剐性和灵活性在水平井（管）中运用自如，为水平井作业提供了有效的手段。CT可以承受推力。因此可作为水平井各种下井工具的传输载体。连续油管的可弯曲性远优于带接头管柱，在钻小曲率半径小井眼水平井方面更是独树一帜。CT在管道作业中同样也具有明显的优势，如计量站外输管线蜡堵塞，采用CT循环热油解堵的方案，从输油管三通口引出导向管，地面安装简易支架，缓慢下入CT循环热油，通洗900m后，管线内压力上升。表明流动端压力已传递过来，全线疏通。
2、连续油管疲劳分析
连续油管在制造过程中，由于弹性弯曲，还存在其他的内部残余应力。尽管在进行应力分析的计算过程中包括这些残余应力，但实际上在确定连续油管应力极限时，常常忽略这些残余应力，扭矩也是被忽略的外部力矩。典型的连续油管工作装置部分主要由注入头、导向器、滚筒和连续油管组成。其作业过程为：连续油管在注入头链条的牵引下，从卷绕滚筒中拉出，与卷绕滚筒的转轴相连的液压马达产生一定的反扭矩，使弯曲的连续油管被拉直，通过导向器时再次弯曲，变向后拉直进入井内；起出时，卷绕滚筒在液压马达的作用下产生一定的卷绕扭矩，注入头提供一个反向的牵引力，使油管经鹅颈管卷绕在滚筒上。
连续油管的疲劳受以下几种因素影响：
（1）不同材料制成的连续油管的机械性能（屈服强度、抗拉强度）及化学成分。
（2）内压和循环次数。
（3）连续油管尺寸对循环次数的影响
3、连续油管疲劳控制方法
3.1 截断法
使用同一盘连续油管，对一批井深相似的井作业时，由于累积疲劳特别集中，现场断裂隐患较大。针对这种情况可采用截断法，即作业后从连续油管末端截去一段，使连续油管的累积疲劳分散在较宽区域，避免疲劳峰值出现在重复作业段。疲劳控制的另一种方法是实际作业截断法，每次作业后，根据作业参数（井内是否含硫化氢，井的油压，井次参数）决定是否截断管串，或截断多长管串，以使管串累积疲劳最小，从而避免连续油管在作业中断裂。
3.2 反转使用连续油管
如果多次作业后，连续油管截断较多，当管串截断量较多，每次实际作业时，富余管串的量在1000m左右，那么需要考虑反转使用连续油管。将管串反转后，将内层最疲劳端反转到外层，盘绕直径增大，屈服得到释放，承受内压减小，入井深度增加有效力减小，因此可降低整盘连续油管的疲劳累积速度如果管串富余量较多，则不需考虑此种做法。
3.3 防止连续油管损伤
产生疲劳裂缝的主要原因是连续油管外壁的机械损伤。连续油管在自封、采油树、采油树内壁、油管内壁以及井下工具、匀绕器上造成的挤压、磨损，以及由于冰堵或在寒冷地区的连续油管在上述位置冻结，不合理的焊接方式，部件及连续油管外壁不干净，施加的内张压力过大都会造成连续油管机械损伤。另外，轴向载荷增加会引起连续油管抗挤毁能力下降，一旦达到管材疲劳极限载荷，管串会超过弹性形变持续伸长，直到在最大应力点发生“缩颈”现象和断裂。管串发生“缩颈”，管子就会失去原有的强度，即使达不到理论计算的载荷极限也会引起油管损坏。应针对以上原因对设备进行维护保养、正确检查、操作设备，以防止连续油管损伤。适当降低连续油管工作时的内压，可以提高连续油管的疲劳寿命，减少连续油管现场断裂的机会，降低作业成本。起出连续油管时，要对连续油管外壁进行冲洗、涂油，以减缓大气对连续油管外壁的腐蚀。作业结束后，用惰性气体将管内液体吹尽，密封，保护连续油管内壁。
3.4 合理配置设备
在成本允许的前提下，应优先选用抗拉强度高的连续油管材料；在满足使用要求的前提下，应优先选用小直径的连续油管；在地理环境允许的情况下应配置直径最大的导向器和滚筒。导向器和滚筒直径越大，连续油管的弯曲程度越小，屈服变形也越小。配置在平原或沙漠地区作业的设备，导向器和滚筒可选择最大圆弧直径和滚筒中心直径。
4、结论
1、连续油管作业技术与常规作业技术和方式相比，具有许多明显的优势和特点，突出表现在：作业成本低，搬迁安装和作业井准备时间短。增加油井产量。保护油层，对一些敏感地层，用连续油管作业安全可靠，可进行不放喷、放压，带压连续作业，防止地层污染，保护环境，保护油层，增加产量。水平井、定向井作业，方便快捷。
2、连续油管技术的引进，成功地解决了油田生产中的一些特殊难题，其安全、快捷的特点和对油气藏特有的保护作用是常规作业所无法比拟的，尤其在改善特殊油藏开发效果及安全生产方面成效显著，而连续油管钻井、测井、水平井应用等适合新疆油田的工艺技术也极具发展潜力，预示了连续油管技术更为广阔的应用前景。
3、控制连续油管工作管柱疲劳的方法中，最有效的方法是具体作业截断法。数据采集软件能和适当的控制系统一同使用，以帮助操作人员跟踪管柱的疲劳，更有效地使用工作管柱。操作人员还可以通过选择正确的管柱设计和设备来防止管柱疲劳。通过防止管柱的机械磨损和腐蚀磨损，操作人员能更有效地使用连续油管管柱。集中防止疲劳的综合性将降低连续油管的疲劳速率井提高它的可靠性，提高效率。
