【摘 要】钢筋混凝土是目前中国应用最广泛的一种建筑结构形式，其较好的耐受性收到土木工程设计者的偏爱。但是，在具体应用过程中，钢筋混凝土出现裂缝是常见问题，这不但影响了建筑物的美观，最重要是埋下了安全隐患。因此，对钢筋混凝土裂缝的研究成为许多土木工作者关注的焦点。本文通过对钢筋混凝土裂缝的成因分析，从而得到控制裂缝生成的有针对性的办法。
【关键词】钢筋混凝土；裂缝；成因控制
发改委统计，2005年全国水泥产量达10.60吨，约占世界总产量的48%。因此，对钢筋混凝土的结构特点，及其耐受力特性的研究就显得尤为重要。混凝土的特点是抗压强度较强，但抗拉能力弱，因此人们常利用钢筋等劲性强的材料做拉力承担，在其外浇灌混凝土，以承担压力。于是钢筋混凝土出现在了建筑用材中。但由于一些外在或施工原因，钢筋混凝土会出现裂缝，而这些裂缝不但会影响建筑的美观性而且会影响其稳固性，造成使用不便的同时也埋下了严重的安全隐患。为保证建筑质量，确保建筑安全，对钢筋水泥裂缝的成因和预防控制显得尤为重要。
一、裂缝的成因
钢筋混凝土在土木工程中运用广泛，而裂缝的发生率也很高，导致裂缝的的原因更是多种多样，引起了土木技术人员的关组，只有找到裂缝的成因，才能够想出相应的对策进行预防和补救。经过长期的研究归纳，总结起来，成因主要有一下几个方面：
1.设计不当而产生的裂缝
在设计的过程中，对钢筋的受力截面面积估计错误，或一块整体板横向跨度过大，受力墙体高度偏小，或者是钢筋的位置计算失误，伸缩缝、后浇带设置不合理等等设计原因，都可能导致钢筋混凝土在实际施工的时候出现结构裂缝。另外，过大的房间，或者过大的窗口设计，都会在无形当中对混凝土的承重力施加压力，使其在使用中，可能产生裂缝，或造成不稳固现象。
2.施工过程中产生的裂缝
在施工过程中，不正确不规范的操作，都有可能会造成混凝土裂缝。例如，在选材方面，可能因为水泥的质量选择不当，或者钢筋截面大小与设计需要不匹配可能导致裂缝。又或者是在施工过程中，为节省时间，没有按照规定的时间截点操作，使用快速办法干燥混凝土，使混凝土因快速收缩在表面产生裂缝，或底模和支撑等拆除过早而使混凝土固定时间不够而形成的裂缝。也有可能是施工控制失误，监管不严，使梁难以负荷堆放物，出现裂缝。另外，也有可能预制的钢筋混凝土在运输过程受力不均或过大，而产生变形和裂缝。
3.外界因素造成的裂缝
除去了设计和施工中的失误这些人为因素，在建筑物的使用过程中，由于自然原因，也可能造成裂缝。例如，浇灌冷却好的钢筋混凝土，原本内部和外部的温度湿度都趋于一致了，但在长期的使用过程中，外部结构受到风吹日晒，可能温度升高或水分的大量流失造成干燥，而内部结构环境几乎不变，内外环境的差距，就可能造成外部变形，损坏，裂缝。或者在低温环境中，外部结构由于热胀冷缩而较大的收缩，同时由于力的作用，收到内部结构的约束，会使外部受力超过其承受能力，而产生裂缝。再或者，在使用的过程中，如果违背了设计初衷，肆意改变使用用途，或者对建筑物中的受力墙，受力梁随意改动，或者增加其所承重力，则很有可能会造成墙体裂缝。
二、钢筋混凝土裂缝的预防和控制
长期实践表明，通过适当的预防和保养，可以控制钢筋混凝土裂缝的发生。作为专业技术人员，比起在事情发生后想办法弥补，更好的方法是防范事故的发生。下面根据分析得出的造成钢筋混凝土裂缝的几个常见的成因，针对性的提出几点控制预防方法：
1.设计过程注重细节，保证合理性
在设计过程中一定要注意细节，不疏漏每一个环节，才能保证设计的建筑可以合理性和投入施工的可能性。首先要注重建筑物高度、水平面积等比例，防止因比例失调而造成承重不均产生裂缝。另外，在设计窗口时要考虑窗口的大小对墙体承重的影响，不能只一味追求美观，设计过大的窗口忽视了墙体的受力而造成墙体承力过大而产生裂缝。其次，对建筑物受重做出客观、实际的评价，并且按照应达要求经过精密计算，算得准确的钢筋截面大小。对于特别承重部位要设计加固措施。最后，要合理的设计后浇带和伸缩缝，认真计算其位置，确定其合理、安全，能够发挥应有的稳固作用。
2.规范施工操作，减少人为失误
在施工时要加强监管，确保施工质量，不能急于求成，而偷工减料。安排好施工的时间和工序，是可以合理节省时间的，在施工过程中坚决不能为了赶时间而缩短必要程序的时间，会造成安全隐患。首先，在钢筋混凝土的运输过程中要注意其吊装位置和力度，避免过大的冲击力，以防对其造成损伤。另外，要给混凝土凝固定型充分的时间，不能够为了节省时间采取快速烘干，或过早撤去支撑架。而且要给工人普及安全意识，谨防在梁上过分堆放物品使梁不堪重负产生裂缝。在施工过程中应确保施工质量，并且确保规范操作，这样才能避免在施工过程中由于操作不规范而造成的失误。
3.选择优质材料，确保施工安全
材料的选择直接关系到了钢筋混凝土的质量，以及建筑物的安全性。首先，水泥的配比和选材是十分重要的，直接关系到了浇灌成的钢筋混凝土的耐受力。必须选择合格的硅酸盐水泥，不合格产品坚决不能使用。硅酸盐水泥的粘度更好，耐拉性更高。粗骨料要选择表面比较粗糙、质地比较坚硬、空隙比较小的，且不会出现碱性反应的石料。并且严格控制其中的有害成分以及粘土含量。细骨料要求颗粒粗空隙小含水泥量低的发热中砂。另外，确保钢筋保护层的严密性以及厚度，并且确保其表面清洁程度。这样能够延长钢筋的使用寿命，防止过早修饰老化，影响钢筋水泥的坚固性。
在混合过程中，要注意沙石与水泥的配比。首先要对现场沙石的含水程度做出判断，从而决定沙石的配比。另外在搅拌的过程中还要加入适量的减水剂，以减少水泥中过多的水分，防止收缩。需要特别注意的是，对于柱子，梁架结构等容易收缩变形，或承重力过高的部位，可以加入纤维材料，以增加材料的承拉力。
4.注意后期养护，延长建筑寿命
在混凝土浇筑完成后，因要确保其硬化过程均匀，湿润度保持在一定的范围内，要进行浇水养护，但是要注意，当温度低于5℃的情况下，不能采取这种办法。否则容易造成低温，给混凝土造成伤害，留有隐患。在柱子、墙面，不能保证温度和湿润度的部分，可以在外层贴保温材料，可以减缓水分的散失以及热涨冷缩的影响，防止外层收缩变形，长时间使用后出现裂缝。
综上所述，钢筋混凝土结构裂缝的发生可以说很常见，但其对建筑和人们的威胁是不容忽视的，想要控制和预防裂缝的发生，则要求我们对其成因进行分析，在设计、选材、施工等各个环节都必须按照规范进行，不能偷工减料有所疏漏。而且，后期的养护也是一个需要耐心和恒心的工程，但也是比不可少的一步。希望在今后的实践中，土木工作者可以进一步创新，发展新材料增强钢筋混凝土的韧性，大幅减少裂缝的发生，为建筑安全多加一把牢靠的保护锁。
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