年年终总结
及质量、环境、职业健康与安全管理评审输入报告
工厂：
姓名：
部门：
组装车间
职务：经理
一、年度本部门目标达成情况
①、质量目标：
1）年各月出货情况：
月份
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
目标
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
2 2
2 2
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
出货量
7 7
3 3
3 3
6 6
4 4
1 1
8.6
0.3
4 4
9 9
9 9
8.8
从统计数据可以看出，全年各月出货情况呈上升趋势。
2）顾客投诉费用：
月份
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
目标
0 0 元/ /月
0 0 元/ /月
0 0 元/ / 月
0 0 元/ /月
0 0 元/ / 月
0 0 元/ / 月
0 0 元/ /月
0 0 元/ /月
0 0 元/ / 月
0 0 元/ /月
0 0 元/ /月
0 0 元/ /月
客诉费用
0 0
统计结果显示：9 月份客诉费用最高，超过全年的指标，主要是客户投诉DJW-7.2F 电池容量不足，退回后经检验发现为安全阀翘起造成。
3）制程不良率：
月份
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
目标
≤ 3%
≤ 3%
≤ 3%
≤ 3%
≤ 3%
≤ 3%
≤ 3%
≤ 3%
≤ 3%
≤ 3%
≤ 3%
≤ 3%
制程不良率
4.%
4.%
4.%
2.%
2.%
4.%
3.%
3.%
2.%
3.%
2.%
2.%
从以上数据可以看出，全年制程不良率普遍较高，平均达到 3.%，需要持续改善，降低不良率。
4）报废率：
月份
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
目标
≤0.1%
≤0.1%
≤0.1%
≤0.1%
≤0.1%
≤0.1%
≤0.1%
≤0.1%
≤0.1%
≤0.1%
≤0.1%
≤0.1%
报废率
0.%
0.%
0.%
0.%
0.%
0.%
0.%
0.%
0.%
0.%
0.%
0.%
以上数据显示，年度全年各月报废率都在目标指标内，达标。
5）人均单产：
月份
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
目标
≥2.5T/人/ / 月
≥2.5T/人/ / 月
≥2.5T/人/ / 月
≥2.5T/人/ / 月
≥2.5T/人/ / 月
≥2.5T/人/ / 月
≥2.5T/人/ / 月
≥2.5T/人/ / 月
≥2.5T/人/ / 月
≥2.5T/人/ / 月
≥2.5T/人/ / 月
≥2.5T/人/ / 月
人均单产
3.
2.
2.
2.5
2.
2.
2.
2.
3.
2.
3.
3.
从全年各月统计情况可以看出，年度除 3 月、8 月两个月与目标值差一点以外，其他各月都达到目标要求。
6）计划达成率：
月份
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
目标
0%/ 月
0%/ 月
0%/ 月
0%/ 月
0%/ 月
0%/ 月
0%/ 月
0%/ 月
0%/ 月
0%/ 月
0%/ 月
0%/月
计划达成率
.%
.%
3.%
.%
6.%
.%
9.%
.%
.%
.%
.%
.%
从统计结果看出，全年计划达成率不太理想，平均达成率为.%，离目标值还有一段距离。
7）人员流失率：
月份
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
目标
≤ 8%/月
≤8%/月
≤8%/月
≤8%/月
≤ 8%/月
≤ 8%/月
≤ 8%/月
≤ 8%/月
≤ 8%/月
≤ 8%/月
≤8%/月
≤8%/月
人员流失率
.%
7.%
9.%
6.%
.%
.%
.%
.%
.%
.%
7.%
.7%
从整年的情况可以看出，此项指标全年各月人员流失率普遍较高，平均每月离职率达到.7%。
②、环境目标完成情况：
1）
资源能耗：
月份
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
目标
≤0KWH/T
≤0KWH/T T
≤0KWH/T T
≤0KWH/T T
≤0KWH/T T
≤0KWH/T T
≤0KWH/T T
≤0KWH/T T
≤0KWH/T T
≤0KWH/T T
≤0 0 KWH/T T
≤0KWH/T T
2.3
0 0
1.8
3 3
4 4
7.8
7.8
5.3
8.2
0 0
9.8
以上数据显示，除 1 月、5 月份数据偏高外，其他各月都在指标要求内。
2）
三废排放与处理情况：
2.1)废水排放：工业废水处理达标；每吨电池工业废水排放为 0，其中总 PB
≤1.0MG/L；PH=6-9；CODcr≤MG/L。生活废水达标排放。
2.2）废气排放：工业废气达标排放。
2.3）固废管理：一般固体废弃物处%；危险固体废弃物处置率 0%。
③、职业健康安全目标：
3.1）严重工伤：
月份
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
目标
≤1 1 起/ / 年
严重工伤
0 0
0 0
从统计数据可以看出，全年严重工伤事件为 0，达标。
3.2）员工铅超标：
月份
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
目标
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
铅超标
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
从以上数据可以看出，全年员工血铅超标事件为 0，达标。
3.3）轻微工伤：
月份
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
目标
≤3 3 起/ / 年
轻微工伤
1 1
1 1
0 0
0 0
0 0
0 0
1 1
0 0
0 0
1 1
0 0
0 0
以上数据显示，全年轻微工伤要求不超过 3 起，实际轻微工伤事件为 4 起，不达标。
3.4）重特大火灾级爆炸事件没有发生，为零达标。
3.5）群体中毒事件为零达标。
二、年度主要工作总结
①、年春节假期结束以后，车间各级干部按时返厂报到上班，大家积极投身到车间技改工程中去，与设备部、装备部一起进行车间环保设备、流水线、拉线工作台与机器工装的安装与调试中，以最快的时间去完成拉线的改造建设，同时积极全方位的清理技改的残余垃圾，恢复车间生产模式，在工厂精益生产小组的大力协助与支持下，进行车间拉线工位布局的规划与实施，使车间的工作环境焕然一新，生产线顺利的进入试生产阶段。
之后，先后规范了车间的工作纪律与要求，制定了劳保用品的领用、发放、回收及处置的条例，明确了环保要求执行与维护的责任，同时制定了车间机台设备及卫生的清扫作业指导书，将这些要求形成规范与习惯，并持续不断的检查与改进，形成习惯并延续。
为了快速的提升产能、稳定产品质量，制定了关键工序岗位培训的方案与考核标准，实行传帮带的人员培养模式，让规范、有效的生产模式得到复制与扩展。
为了丰富员工的业余生活，创造活跃的工作生活氛围，配合公司在 5、6、7 三个月先后组织了《五四青年歌唱比赛》，灿烂生活、智慧人生的《百科知识竞赛》和《别样运动，多彩生活》的户外活动，充分调动了广大员工的士气与活力。
在稳定和提高产品质量方面，不仅延续了以往 UPS 电池扣阀充电的及容检的生产工艺，同时对 DJW-2.9A，DJW6-1.2A，DJW-1.2/1.9A 等系列型号也通过设计、验证实现了真空加酸，针对不同客户对产品的质量要求及反馈标准的要求，调整了不同温度和环境下的容检工艺及包装检验标准，满足了客户要求，完
善了生产制作工艺。
为了提高生产效率，降低作业成本，对各工序人员进行优化与重组，在产线培养多能工，并制定《产量与质量达成》激励考核方案，使人均产能最大化。
②、年本部门“环境因素、重要环境因素”总体运行状况； 本部门有个环境因素，个重要环境因素，分别都得到了有效的控制与管理，整体运行情况良好，尤其是在重要环境因素的控制上。
序号
部门
过程活动
环境因素项目
环境影响类别
状态
时态
现行控制方式
正
常
异
常
紧
急
过
去
现
在
将
来
1 组装车间 电的使用(生产) 电的使用 能源消耗 √
√
推行节约用电 2 水的使用(生产) 水的使用 资源消耗 √
√
水循环利用 3 原材料使用 铅（极板）的使用 资源消耗 √
√
回收利用 4 前段地面清洁 含铅废水的排放 水体污染 √
√
排入污水沟经污水站处理后达标回用 5 包板 铅粉尘的排放 大气污染/土壤污染 √
√
用高效除尘设备收集后达标排放 6 烧焊 乙炔的燃爆 大气污染/固废排放/人身伤害
√
√ 禁止带明火进入工作区域，隔离使用，并做好消防措施 7 烧焊 铅烟的泄漏 大气污染
√
√ 立即停止生产，直到设备正常后方可生产 8 固化 丙酮的燃爆 气污染/固废排放/人身伤害
√
√ 禁止带明火进入工作区域，并做好消防措施 9 液化气燃爆 大气污染/固废排放/人身伤害
√
√ 禁止带明火进入工作区域，隔离使用，并做好消防措施
端子焊接 乙炔的燃爆 大气污染/固废排放/人身伤害
√
√ 禁止带明火进入工作区域，隔离使用，并做好消防措施
加酸充电封面片 硫酸的泄漏 水体污染/人身伤害
√
√
排入污水沟经污水站处理后达标回用
加酸充电封面片 废水的排放 水体污染 √
√
水全部循环利用 在对含铅废物（如隔板、纸张）、铅灰、铅渣等采用隔离回收，集中管制，
并统一送到危废仓管理；对于所有劳保用品采用定量发放与回收的方式进行管控，所有的化学品（如酒精、丙酮、油墨等）定置存放，集中管理，分批发放，得到有效的管理与合理的使用。
③、年本部门“危险源、重要危险源”的总体控制情况； 年度小密车间危险源识别、评估与控制情况如下：
危险识别与风险评估记录表
序号 危险位置 状态 危险源 （伤害的根源及状态）
风险 （后果）
危险 分类 风险评价 风险 程度 危险控制措施 岗位/流程 正 常 异 常 紧 急 L E C D 措施主要内容 类别 1 车间办公室 √
带电部位裸露 带电部位裸露 触电 Ⅰ 1 6
3 级 定期检查，及时报修 e 2 车间办公室 √
漏电 电源负荷超载 触电、火灾 Ⅰ 1 6 3
5 级 定期检查，及时报修 e 3 车间办公室 √
电离辐射 电脑辐射 健康危害 Ⅰ 3 6 1
5 级 加强个人卫生防护 d 4 领料 √
料堆滑动 物料及产品搬运倒塌 物体打击 Ⅰ 3 6 1
5 级 重要岗位配发防砸鞋 b 5 领料 √
误操作 叉车的使用 物体打击 Ⅰ 3 6 1
5 级 重要岗位配发防砸鞋 b/d 6 铸铅零件 √
有毒固体 固体铅接触 中毒 Ⅱ 3 6 7 6 3 级 按 MSDS 操作，带防护手套 b/c/d 7 铸铅零件
√
有毒气体 铅烟尘泄漏吸入 中毒 Ⅱ 6 6 7 2 2 2 级
带专用防尘口罩 b/c/d 8 铸铅零件 √
飞溅物 高温铅液飞溅 烫伤人体 Ⅰ 3 6 7 6 3 级 戴好防护用品，警示标识 b 9 铸铅零件 √
坠落物 模具坠落 物体打击 Ⅰ 1 6 3
5 级 规范操作，佩戴好劳动防护用品 b
铸铅零件 √
气温过高 夏季车间高温 员工中暑 Ⅰ 3 6 1
5 级 采取降温措施 b
铸铅零件 √
带电部位裸露 带电部位裸漏 触电 Ⅰ 1 6
3 级 定期检查维护，及时报修 e
铸铅零件 √
从事禁忌作业 铅过敏、职业禁忌 健康危害 Ⅳ 1 6 7
4 级 明确从业禁忌，安排合适岗位 b
气房
√ 易燃易爆气体 气瓶的燃爆 化学性爆炸 Ⅱ 1 6
0 2 2 级
按 MSDS 操作，建立应急预案 a/b/c/e
气房 √
料堆滑动 气瓶倒塌 物体打击 Ⅰ 3 6 7 6 3 级 适当防护，加防震圈 b
包板 √
有毒固体 固体铅接触 中毒 Ⅱ 3 6 7 6 3 级 按 MSDS 操作，带防护手套 b/c/d
包板
√
有毒性粉尘 铅尘泄漏吸入 中毒 Ⅱ 3 6 7 6 3 级 带专用防尘口罩 b/c/d
包板
√
误操作 刀片的割伤手指 割伤手指 Ⅰ 3 6 1
5 级 佩戴好劳动防护用品 b/d
包板 √
坠落物 产品搬运时坠落 物体打击 Ⅰ 3 6 1
5 级 佩戴好劳动防护用品 b
包板 √
视力负荷超限 外观检查视力影响 视力伤害 Ⅰ 3 6 1
5 级 控制连续作业时间 b
包板 √
采光照明不良 照明不良时外观检验 视力伤害 Ⅰ 3 6 1
5 级 定期检查/维护照明设施 b
包板
√
设备缺陷 吸尘罩撞到头部 物体打击 Ⅰ 1 6 1 6 5 级 小心操作 b
包板 √
从事禁忌作业 铅过敏、职业禁忌 健康危害 Ⅳ 1 6 7
4 级 明确从业禁忌，安排合适岗位 b
烧焊 √
有毒固体 固体铅接触 中毒 Ⅱ 3 6 7 6 3 级 按 MSDS 操作，带防护手套 b/c/d
烧焊
√
有毒气体 铅烟尘泄漏吸入 中毒 Ⅱ 6 6 7 2 2 2 级
带专用防尘口罩 b/c/d
烧焊 √
高温气体 焊接乙炔焰伤到眼睛 烫伤眼睛 Ⅰ 1 6 7
4 级 戴好防护用品-护目镜 b
烧焊 √
高温气体 焊接乙炔焰伤到皮肤 烫伤皮肤 Ⅰ 3 6 1
5 级 规范作业 b
烧焊 √
高温气体 高温气体灼伤眼睛 烫伤眼睛 Ⅰ 1 6 1 6 5 级 戴好防护用品-护目镜 b
烧焊 √
飞溅物 焊接时炸铅 烫伤人体 Ⅰ 1 6 3
5 级 按 MSDS 操作，戴好防护用品 b
烧焊 √
从事禁忌作业 铅过敏、职业禁忌 健康危害 Ⅳ 1 6 7
4 级 明确从业禁忌，安排合适岗位 b
打模、装壳 √
有毒固体 固体铅接触 中毒 Ⅱ 3 6 7 6 3 级 按 MSDS 操作，带防护手套 b/c/d
打模、装壳 √
高温固体 梳板高温碰到皮肤 烫伤手指 Ⅰ 1 6 1 6 5 级 规范作业 b
配胶、擦胶 √
有毒气体 丙酮泄露气体吸入 中毒 Ⅱ 1 6 7
4 级 按 MSDS 操作，戴好防护用品 b/c/d
配胶、擦胶
√
有毒液体 丙酮泄露溅到皮肤 中毒 Ⅱ 1 6 1 6 5 级 按 MSDS 操作，带防护手套 b/c/d
配胶、擦胶 √
从事禁忌作业 酒精过敏 健康伤害 Ⅱ 1 6 4
4 级 按 MSDS 操作，戴好防护用品 b
配胶、擦胶
√ 明火 意外火灾 火灾 Ⅰ 1 6 7
4 级 按 MSDS 操作，建立应急预案 a/b/c/e
焊校端子 √
有毒固体 含铅、锡焊条接触 中毒 Ⅱ 3 6 7 6 3 级 按 MSDS 操作，带防护手套 b/d
焊校端子 √
有毒气体 焊接时烟气的吸入 中毒 Ⅱ 6 6 7 2 2 2 级
按 MSDS 操作，戴好防护用品 b/c/d
焊校端子 √
高温固体 高温烙铁意外灼伤 烫伤手 Ⅰ 1 6 3
5 级 按 MSDS 操作，戴好防护用品 b
码板 √
误操作 刀片割伤手指 割伤手指 Ⅰ 3 6 1
5 级 操作时注意，戴防护手套 b/d
码板 √
误操作 手动叉车...