浙江逸盛石化年 100 万吨/年 PTA 改造工程 施工技术总结
杨宗平 一、概述
1、 工程概况 浙江逸盛石化有限公司 100 万吨/年 PTA 技术改造工程。PTA 装置区施工内容含， 1*1700 m3 进料仓（F2-1201）,2*850m 3 班料仓（F2-1903A、B）,1*4000m3
1*4130m 3成品料仓（F2-2000A、B）,1*600 m3母液罐（F2-2650）,1*318 m3
5%碱液罐（F2-2620）。
5 台料仓、2 台贮罐主要材质均为不锈钢。F2-1201，2000A、B 料仓的结构为拱顶裙座结构，F2-1903A、B 料仓锥顶裙座结构。贮罐结构为立式拱顶结构。我项目部承担本工程的预制、安装、焊接工作。
本次施工采用新工艺，双面氩弧焊接打底手工电弧焊盖面。该工艺的实施降低施工成本、减少了因手工焊接背面清根的工作。
料仓及贮罐的主要技术参数：
表一
料仓及贮罐数据表 名
称 进料仓 班料仓 成品料仓 母液罐 5%碱液罐 工称直径（mm）
11000 7000 13000 9140 7400 工称容积（m3 ）
1700 850 4000/4130 600 318 设计高度（mm）
24148 28295 36353/37314 10363 8392 设计温度（°C）
160/-6 150/-6
120 -6/110 壁板 厚度 6-18mm 8-16mm 8-20mm 8-10mm 4-5mm 高度 20300mm 10680mm 20870/21730 9140mm 7390 锥底 厚度 10-14mm 6-16mm 8-18mm
高度 7295mm 13848mm 14909mm
名
称 进料仓 班料仓 成品料仓 母液罐 5%碱液罐 主要材质 00Cr19Ni10 00Cr19Ni10 0Cr18Ni9 00Cr17Ni14M O 2
00Cr17Ni14M O 2
金属总重（Kg）
109784 89105 189162 30400 13400 二、总体施工方案 ：
1. 料仓、贮罐全部实行场外预制。安装施工现场，料仓进行分段组对，分段吊装； 2. 储罐、料仓各个分段、采用倒装工艺法； 3. 不锈钢的焊接，采用双面氩弧打底、手工盖面； 4. 不锈钢滚板预制时，采用 1mm 不锈钢铁皮包裹辊轴进行防护； 5. 锥体体预制、从大头到小进头行组对； 6. 成品料仓双漏斗，整体放样制作。放样完毕后进行液压成型； 7. 所有储罐施工完毕后进行酸洗，料仓施工完毕后须进行酸洗、内部需进行抛光处理； 三、 储罐、 料仓组装 焊接 质量控制
3、0 施工现场及质量控制规划 料仓的安装根据各结构的不同，进行不同的单元划分。根据现场的料仓安装，分为多段进行。现场的布置，要根据各台料仓分段情况、分段的数目、施工场地的面积、吊装大机的行走路线，合理的合理划分。
不锈钢的预制要求，防护作为重点。本次所有不锈钢的预制在镇海的远程公司，受场地等各方面影响。我们对不锈钢预制用的吊装卡具、滚板机、预制胎具作严格要求，同时也要防止在运输过程中，
产生的变形及人为污染。
现场不锈钢料仓的焊接，附件多为碳钢。在不锈钢与碳钢焊接过程中，对不锈钢表面必须涂刷白垩粉。同时对抛光处理的母材表面不得有划伤、咬边等缺陷。料仓在分段安装时，其分段间的组对一定要对方位进行核实核准。严格控制预制尺寸，在安装过程中严格控制组对间隙。在锥体与筒体安装时，确保最后接管安装的同心度。
确定明确的质量方针、划分明确的施工方案、确定明确的施工方法，在施工过程中严格按照制定的方案进行严格控制。料仓的安装交叉作业多， 工序烦琐，要想干好一个项目。必须有很强的责任心，和一支技术能力强的施工队伍。
3、1 组装过程的技术质量控制 3、1、0 不锈钢的预制 不锈钢的预制采用，等离子切割。因本次施工焊接，采用双面氩弧焊接。对坡口有严格要求，对于坡口的加工主要表现在根据氩弧焊溶深。双面氩弧焊接过程中，不进行内部清根。在预制坡口时对钝边的要求就高一些，防止在焊接中出现的未溶现象。同时也要对下料的几何尺寸进行严格控制。
料仓的 预制 ，在本次施工中。锥体板滚制划伤严重，主要是因滚机型号太小，无法加工锥体板材。等离子切割误差大，切割完毕后部分坡口不够合理。在焊接过程中出现，变形现象。同时也产生焊接中的未溶缺陷。
3、1、1 储罐的安装质量控制
选用倒装工艺施工，其劳动保护附件在下面整体预制。劳动保护钢架整体吊装，扶手在储罐上方安装。安装焊接碳钢构件时，要注意不锈钢产品的防护。
不锈钢储罐的焊接，采用双面氩弧焊接打底、手工盖面。焊接，壁板较薄焊接变形大。采用双面焊接时，要注意焊接产生的变形。根据变形量，确定焊接量。同时须里口进行打磨，做反变形的在打底焊接结束后进行。
储罐内部构件较少，酸洗工作随壁板的提升一同进行，外部酸洗待整个施工完毕后进行。在施工过程中，要对不锈钢表面污染处及时进行处理。
3、1、2 料仓的裙座安装控制 裙座在安装过程中，我们先对其进行排版。排版的原则为要求焊缝与焊缝错开一定的位置；避免开孔位置与焊到重合；避免螺栓孔与基础螺栓不同心；在组对过程中根据现场实际尺寸，对预制螺栓孔进行适当放大缩小。在组对过程中考虑焊接收缩余量，确保焊接螺栓孔与基础顺利配合。
裙座基础底板厚度为 40mm 宽度为 500mm 焊道多变型较大。围板安装是否平整、及称重元件的安装，和底板的成形有很大关系。
安装该构件时要对底板水平度、底板的半径进行控制。焊接时先对整体进行初层焊接。焊接完毕后进行整体的第二道第三道……尽量减少焊接产生的变形。同时也使焊接变形均匀，不趋向与突变。
裙座组对完后，上平板为与筒体连接处。该层面焊接完后，
其椭圆度、上口水平度影响着筒体安装。上口椭圆度将影响组对边缘板的距离。
3、1、3 锥体安装组对控制 锥体制作扇形板预制可将小块拼焊为大块滚制，2-3 块进行滚制，滚制完后整体进行整体将其作为一个安装。锥体段组对安装时小头朝上。双漏斗结构，将各部分板材组焊一起进行整体放样。整体切割完后拆除点焊点，采用液压机根据放样画线进行压制。
各段锥体的安装过程对每段进行方位标注，不能随意改变每节组对方位。预防整体组对时，造成的方位偏差；开孔位置；焊道与焊道之间的距离。
3、1、4 筒体组对控制 筒体组对控制，包括垂直度、棱角度、椭圆度、直线度等等。筒体的安装采用，立柱导链内部胀圈的圆弧度偏差也是影响罐壁垂直度的重要因素，预制完成的胀圈在预制厂应进行预组装，用 2 米的样板检查保证偏差在 3mm 之内。
倒装工艺垂直度影响因素主要来源与是罐体上节罐壁。上接罐壁提升后，罐壁的下口是否水平、罐体是否有偏移等原因，直接影响下接罐壁的垂直度。首圈板的安装要求垂直度控制在 3mm 范围内，同时在提升下几圈板时保证水平均匀升高。
3、1、5 料仓顶组对控制
进料仓、成品料仓为带 H250*250 工字钢拱顶结构，班料仓顶为带 C12 锥体结构。拱顶安装时采用型钢定型，拱顶成型较好。班料仓为锥行结构。安装过程中，我们先将其预制为扇型结构。焊接完毕后，顶部中心出现不平、同时出现顶部扭曲现象。
对于锥顶的制作，先制作扇型结构很不合理。第二台班料仓顶 部安装，先采用三层不同半径的圆形胎具。将各个扇型办在胎具上进行，成型组焊未出现扭曲现象。
拱顶的制作，采用成型的 H 型钢。每张顶板受工字钢的强度影响，成型教好。大型工字钢的炜制便是顶部成型的重点。
3、1、6 大型法兰的安装控制 成品料仓、班料仓顶部顶部有直径为Φ2600mm 法兰，施工图纸要求法兰同心度同心度不得超过 5mm。法兰的焊接必须采取有效的加固措施、防变形措施、及在焊接过程中，焊接方法的控制。也要控制好接管法兰吊装产生的变形。
3、1、7 锥体翻转、筒体吊装控制
锥体的翻转，要靠两台吊车同时进行。翻转过程中要注意其加其变型。分段锥体、筒体吊装时要注意加固是否满足要求，不能强行施吊。吊装过程要看加固件是否牢固可靠，翻转、吊装时要观测有无较大变形。
3、2 储罐、料仓焊接施工控制 料仓的焊接，主体对接焊接、大型接管法兰全部采用双面氩弧打底， 手工电焊填充、盖面的焊接方式。
3、2、1 双面氩弧打底焊接优点 1）、不须采用氩气，对焊道背面进行保护； 2）焊接完成后不须进行焊道清根，避免焊接清根难的问题； 3）、氩弧焊接能很好的控制输出线能量、双面同时同时受热。在坡口合理的情况下，易于控制焊接变形； 4)、节约成本，节省焊条使用；
3、2、2 双面氩弧打底焊接
双面氩弧打底焊接，主要要求里外口焊接人员的同步性与配合性，在施焊时焊工可根据双方送丝速度，进行同步性的焊接。焊接参数及氩气流量根据工艺评定进行，焊接不允许有明显的氧化层点。
双面氩弧送丝速度，根据每带板厚度、焊接层数、组装棱角偏差。对焊接人员进行技术交底，作好送丝标识别。焊接工人焊接时，确定里口送丝速度、送丝量。及外口焊接人员的焊接速度。必要时，仅对里口融化、送气保护。来预防控制填充盖面焊接层数减少带来的焊接变形。
3、2、3 手工填充盖面
双面氩弧焊接完毕后，进行检查。分别按照技术交底的工序进行焊接。焊接工艺要求对储罐料仓，纵缝焊接由底部开始，不采用分段。环向焊缝的焊接，按照焊工人数同步同向进行焊接。
双面焊接里口不清根焊接工作量教小。焊接时对与焊接变形大、里口焊接量小、易产生变形处，采用涨圈作为加固件，用来控制焊接变形。采用临时加固圈的加固，可以减少焊疤焊点打磨量。
3、2、4 焊接过程中存在的缺陷
在焊接生产中由于焊件或焊接材料不洁、焊条烘烤不到位，产生的气孔的现象。为了提高工程质量，我们在今后的施工中应注意：焊条、焊剂要严格烘干，烘焙温度达到规范要求的上限，并且烘干后不得放置时间过长，应放在保温筒内，随用随取；双面氩弧打底焊接，对板厚大于 10mm 时。出现未融合现象较多，分析原因。主要三因为现场母材坡口较小，采用氩弧焊接时无法完全溶透母材。这种双面焊接工艺对坡口钝边有严格要求。特别是采用手工焊接时，选用背面清根。当母材大于10mm 时，我们还是沿用的手工焊接坡口。对于双面焊接，里口金属填充量就相对减少，在焊接中产生的焊接变形也大。
四. . 结束语
通过逸盛石化公司的 5 台不锈钢料仓、2 台不锈钢储罐，通过双面氩弧焊接打底、手工焊接填充盖面，有效的提高了施工进度，提高了工作效率。在施工过程中积累经验，施工工艺趋于成熟。质量管理方面，要作好文明施工、对存在的问题进行及时整改、杜绝“低、老、坏”。通过这个项目，在工作过程中积累了技术质量管理工作经验。