摘要 总结了UBJ1.8型挤压式喷浆机工作特点及用途，分析了喷浆施工工艺及在施工过程中的注意事项等，可为类似施工提供参考。 关键词 挤压式喷浆机；特点；用途；施工工艺；注意事项
中图分类号 TU643 文献标识码 A 文章编号 1007-5739（2012）17-0204-01
东雷抽黄灌溉工程管理局2008年节水续建工程项目中，对新民干渠东洼渡槽壳内外面采取喷浆加固措施，加固厚度为2 cm。渭南市黄河水利水电工程有限公司承建该工程，喷浆这种尝试在工程中已应用多年，但对黄河工程公司来说却是一种新的施工方法，业主、监理和施工方对此都非常重视，现将该类型喷浆机工作特点及施工工艺总结如下[1-4]。
1 UBJ1.8型砂浆泵特点及用途
1.1 特点
砂浆泵作为温州发达建筑机械有限公司的系列产品有0.8、1.2、1.8和3.0型4种类型，黄河工程公司作为施工方，根据东洼渡槽喷浆工程量选择了1.8型。该机泵吸取了国内已有喷涂机具有的特点，还具有设计新颖、结构简单、操作方便、便宜可靠、喷涂作业质量好、功效高等优点，不仅可喷涂普通砂浆、聚合物水泥砂浆，还可喷涂罩面灰及干粘石粘结砂浆，其喷浆工作面均匀、密实、粘结性强、抗渗性高。2008年11月23日经联合验收，同意将该砂浆泵作为东洼渡槽喷浆的主要设备。
1.2 用途
砂浆泵适用于建筑、矿山、隧道等工程施工中，面大量广地喷涂内外墙底面及各式外墙罩面、压力灌浆、垂直输送砂浆及在GRC工业中制作玻璃纤维增强水泥制品等。其中更适宜用于隧道、煤矿、码头、桥梁等工程中喷注砂浆，喷涂面层，对洞孔、裂缝进行压力灌浆，堤坝水库工程中的灌浆等，是一种较为理想的新型喷涂机具。
2 施工工艺
2.1 槽壳的打毛除污
主要应用设备：电动钢刷（角磨机）；砂浆泵。施工程序：用电动钢刷将槽面彻底地打磨，每20 m作为一段。打磨完后，给砂浆泵料箱装入水，使砂浆泵将高压水从枪口喷出，以冲洗表面，一般冲洗2遍即可。冲洗完后，等表面晾干即可喷浆。该打毛除污施工方法，经联合验收，效果较为满意。
2.2 配料
按照设计要求砂浆为M40，经铁一局试验中心试验，其配合比应为水∶水泥∶砂∶试剂为0.400∶1.000∶2.500∶0.009，砂浆沉入度为50～70 mm。若按试验的配合比进行配料，由于水的比例较小砂浆过稠和砂的比例较大2个因素，经过2 d的试喷，经常性堵塞挤压管，无法正常工作。
根据现场多次采用不同的配合比配料试喷，要使该砂浆泵正常工作，并最大限度地接近实验室确定的配合比要求，最后确定的配合比为水∶水泥∶砂为0.58∶1.00∶2.00，砂浆沉入度为90～100 mm。
试验的配合比与实际配合比理论分析：铁一局试验中心对M40砂浆作的配合比为0.400∶1.000∶2.500∶0.009，而根据该喷浆特点，要使其正常工作，配合比应达到0.580∶1.000∶2.000∶0.009，即增加水的用量，而减少砂的用量，根据理论砂浆强度主要与水泥标号和水灰比有关，即水泥标号越高，在配合比相同情况下，砂浆强度越大；若用同一种水泥，水灰比越小砂浆强度越大。在该试喷过程，为满足砂浆泵工作要求，改变配合比，即水灰比增大，按照理论砂浆强度应有所降低，但在喷浆过程中，由于砂浆泵压力和气筒气压双重作用，使砂浆喷出后，形成雾化，消耗掉一定的水分，以及由于每层的厚度只有4～5 mm，底层吸收一部分水，表层挥发一部分水，因此在砂浆初凝前，已经去掉相当部分的水分，在配料中加大了水灰比，而在初凝前水灰比应有所减少。按照分析，以实际的配料，对砂浆强度有影响，但不会很大。最终结果应以实验室取试块进行测定的值为准。
配料时对砂的要求：干净、均质、含泥量小于2%，一定要过细筛；上料时，要加振动筛，以防料渣进入挤压管，堵塞枪口；每天工作结束时，应对砂浆泵、挤压管、料箱、振动筛和料盘进行清洗。
2.3 喷浆泵的使用
空气压缩泵对气嘴供气压力应达到0.4～0.5 MPa，并经常保持气嘴畅通。喷枪嘴可选用尖嘴或平嘴，根据实践口径以8～10 mm的为宜，若要选用大的口径，气嘴气压应达到0.5 MPa以上，只有这样才能使料均匀强有力地喷到表面上。最后一层表面应尽量用尖嘴。当挤压泵、空气压缩机正常工作，而喷嘴喷出的料不均匀，强有力地散开喷出时，应注意检查气嘴是否畅通。在气嘴畅通时，注意检查喷嘴直径是否增大，并及时更换喷嘴。其他使用方法以砂浆泵说明书为准。
3 注意事项
3.1 喷涂顺序
高压水冲洗完毕，待表面晾干后，即可进行第1层喷浆，根据实践，侧面喷涂顺序应是从左到右，从上到下，一茬接一茬喷涂，枪口要始终保持一个角度，稳健地慢移，禁止将枪头来回摆动，底部喷涂顺序是沿横截面左右移动枪口，沿渡槽纵向向前（后）移动，这样喷出的表面较平整、均匀。
3.2 喷涂距离
喷涂距离根据该设备及空气压缩机性能，要使喷出的料强有力、坚实、均匀散开，根据实践，枪头距工作面距离保持在45 cm最为适宜，浆应垂直喷在工作面上，偏差±5°。
3.3 每层喷涂厚度
对渡槽外底部的外部位，每层喷涂的砂浆应使前一层表面100%覆盖，要达到这样的要求，且不使砂浆流坠，根据实践每层的最佳厚度一般应在4～5 mm。为使砂浆与原表面很好地结合，第1层应控制在3 mm左右。对于外底部，由于是竖直向上喷，掉坠浆较严重，若喷得过厚就会形成较多的钟乳状，使表面高低不平，喷涂不密实，因此最佳厚度应控制在3～4 mm，覆盖面可降到90%以上。
3.4 每层喷涂间隔时间
冬季砂浆初凝时间一般约为2 h，实际施工中，将间隔时间控制2 h之内。为提高工作效率，确保喷涂不间断，根据该间隔时间，应注意在排工序时，尽量使每层喷涂时间超过2 h，即后面喷涂完后，刚好达到前面要求的间隔时间。
3.5 外表清理
为使喷涂后槽壳表面平整美观，每层喷涂完毕后，应进行表面清理，即对个别处因枪口故障喷的特厚部分、粘连的料渣及因操作原因产生的流坠浆滴等进行清理。
3.6 预防砂浆面层裂痕产生
由于该砂浆泵要求的砂浆流入度为80～100 mm，因此在喷浆工作中，应注意防止裂痕产生。经过现场多次试验，只要每层砂浆厚度控制在6 mm以内、砂浆沉入度控制在110 mm以内，都不会产生裂缝。当砂浆厚度达到每层8 mm以上时，局部表面会产生细小的裂缝。要防止裂缝产生，应严格遵守每层之间的间隔时间，若间隔时间过短或连续喷多层，也会产生细裂缝。
4 参考文献
[1] 李剑峰.喷浆机底盘的改进与应用[J].煤矿机械，2008，29（11）：223.
[2] 潘俊玲，张传忠，艾光富，等.井场道路施工用喷浆机械手研制与应用[J].石油机械，2008，36（5）：37-38.
[3] 宫世文，陈荣德，王杰，等.喷浆机衬板抗磨降耗技术[J].中国煤炭，2007，33（11）：54.
[4] 郑朝保，罗朝廷.喷浆机械手在支护工程中的应用[J].铁道建筑，2005（11）：84-86.
