毛卫民，罗晓生，陈振宇，盛 杰，杨学光，刘宇翔
(中建二局第一建筑工程有限公司，广东 深圳 518003)
目前，小户型、标准化户型在保障房设计中被广泛应用，为保障各户型通风采光需求，在两户型中间通常设置凹型采光井。因此，为保证该位置结构安全，加强结构整体稳定性，在采光井位置须增设1根连梁来满足结构计算需求，加强采光井两侧剪力墙整体稳定性。以某内衣基地产业配套宿舍项目为例，标准层层高为2.9m，连梁间隔3层设置即该梁间距8.7m设置1根，梁设置位置位于采光井最外侧，两侧无支模架体系，若按常规支模架体系进行施工(支撑点在下部梁)，该位置属于高大模板工程，周边无可靠拉结且爬架在此部位翻板全部为断开，难以保证施工安全。
为满足居家的通风采光要求，现如今凹型采光井在设计中被广泛应用，而凹槽位置处连梁支模体系也在不断优化及更新，目前被普遍应用于现场的做法为预埋工字钢再搭设悬挑架的形式(常规做法),工字钢安装前需在外墙预留穿墙洞口、同时在楼板上预埋套箍用于固定工字钢，后续进行支模架搭设。超高层采光井连梁全周转模板支撑技术，是为保障凹槽不连续连梁支模架搭设的安全性、可靠性及经济性，针对常规做法所产生的问题给出不同解决方案；
从爬架深化设计、模板支撑体系设计、辅材加工到现场施工4个方面切实解决该位置支模架搭设困难、不安全、后期修补费用大等问题，以保证整个支模体系安全、合理、经济。
1.1 常规做法缺陷
1)工序繁琐 墙、板钢筋施工阶段均需进行预埋工作，工字钢安装后进行支撑立杆架体搭设，多道先后工序较复杂。
2)质量隐患大 墙体上预留洞口较多，封堵不到位将造成外墙渗水，存在质量隐患。
3)安全隐患大 独立连梁结构与周边架体无可靠连接，支撑体系加固难度大，且存在多层爬架翻板断开情况，安全隐患较大。
4)材料投入量大 需搭设双排工字钢、上部辅助使用槽钢，架体除立杆支撑外需加设水平杆等构造措施，各种材料投入量均较大。
5)工期影响较大 作业层为N层，支撑工字钢位于(N-2)层，爬架最下步为(N-3)层，爬架提升时梁模板不具备拆模条件，影响工期。
1.2 超高层采光井连梁全周转模板支撑技术优势
1)安拆便捷 若采用常规预埋工字钢的形式进行悬挑支架搭设，该位置需前置1层预埋工字钢，后期拆除工字钢仍需耗费较大人工；
而本技术仅进行工字钢放置，采用卡扣原理进行工字钢固定，安拆简易安全。
2)体系安全可靠 采用在距离板底200mm位置处使用穿墙螺栓固定角码以提供工字钢支撑的形式，架体搭设高度仅为1层标准层结构，且穿墙螺栓连接可靠，能确保架体安全。
这是《战斗宣言》中的一句唱词，在西媒报道中引起广泛争议的正是配唱部分中“杀杀杀”的翻译。在作为研究对象的九篇西媒报道中，有三篇以“kill,kill,kill”或“waiting for order to kill”作为大字标题（Boeen 2016;Conner 2016;The Guardian 2016），占据相当大的版面，给读者以强烈的视觉冲击，让人感觉触目惊心，仿佛解放军是一支本性嗜杀的军队，正在以杀戮作为卖点去招募新兵。新闻报道的负面性价值也因此得以实现。
3)质量隐患小 采用预埋对拉螺栓套管的形式，利用焊接钢筋对螺栓套管进行固定及定位，施工过程中无需在铝模模板、预制外墙上留设洞口，后期进行螺栓洞口修补时仅需与爬架螺栓洞口一同修补即可，节省材料，缩短工期。
4)施工周期短 常规做法中，爬架提升时混凝土强度未达到拆模要求；
而此支撑体系在(N-1)层，爬架底部达到此位置时即可拆除，缩短工期。
2.1 工艺流程
工艺流程为：角码及辅材购买、加工→预埋螺栓套筒→固定型钢角码→焊接钢筋短钉→放置工字钢→连梁模板加固→连梁模板拆除，保留铝模早拆体系→拆除铝模早拆体系→拆除工字钢及角码、螺栓等→周转至上一层使用。
2.2 施工要点
2.2.1角码设计、加工
1)型钢角码采用8mm厚Q235钢材加工，一侧预留2个直径为34mm螺栓孔，宽300mm，侧板宽度均为250mm，可在保证受力性能的前提下尽量减少钢材用量，做到轻量化，方便施工。螺栓孔位距离角码顶113mm，两螺栓孔间距150mm，避免受力过于集中出现倾覆现象，如图1所示。
图1 角码设计尺寸及螺栓孔定位
图2 钢筋短钉示意
3)型钢角码委托具有丰富钢材加工经验爬架单位进行加工，保证角码加工质量，项目部全过程进行质量管控。
2.2.2支模架施工
1)预埋螺栓套管采用焊接钢筋形式进行固定及定位，如图3所示。
图3 预埋螺栓套管示意
2)型钢角码上部焊接钢筋短钉，利用对拉穿墙螺栓形式对其进行固定，利用螺母与螺栓的连接将角钢固定在结构板上，同时在锚固螺栓上预留套管，实现了锚固螺栓重复周转使用，周转使用效率高、次数多，如图4所示。
图4 型钢角码与钢筋短钉位置示意
3)将工字钢吊至型钢角码上部，利用钢筋短钉对其进行固定防止受力滑移，如图5所示。
图5 工字钢吊装
4)采光井连梁全周转模板支撑架的搭设及连梁模板拼装如图6所示。
图6 支撑架搭设及连梁模板拼装
2.2.3爬架配合深化
1)爬架在前期进行设计时，根据该位置处连梁进行深化，将原为整体的一块板深化为可拆卸翻板，在遇到连梁楼层即将翻板拆卸，爬升过连梁位置将翻板恢复，爬架整体一同爬升，如图7所示。
图7 连梁位置爬架深化
2)由于混凝土浇筑完成后，铝板可先进行拆除，支撑体系不允许拆除，因此，在支模架搭设楼层和存在连梁楼层均需拆卸翻板，如图8所示。
图8 连梁位置爬架、翻板深化
3)由于连梁间隔3层设置，该位置铝模支撑体系刚好满足铝模支撑3层早拆体系，因此，可实现楼层间的100%周转，如图9所示。
图9 支撑体系在楼层间周转示意
1)超高层采光井连梁全周转模板支撑技术采用M30穿墙螺栓，角码采用8mm厚Q235型钢材进行简易焊接制造，加工简单，角码尺寸保证满足放置工字钢要求并留设安全距离即可，每根工字钢固定2道，采用1cm厚钢板，角码质量仅约15kg，不足工字钢质量1/8，易于现场实际操作；
型钢角码及相对应辅材委托具有丰富型材加工经验的爬架施工单位对其进行加工，能有效保证加工质量及加工速率，保证现场施工。
2)全周转模板支撑体系主要是型钢角码上部焊接钢筋短钉，利用对拉穿墙螺栓形式将型钢角码固定，角码上端放置工字钢为连梁模板支撑立杆提供支撑，工字钢采用钢筋短钉进行固定，防止工字钢受力滑移；
整套支撑体系采用各构件简单组装的原理，安拆简易，使用便捷。
3)穿墙螺栓采用预埋螺栓套筒形式，由于该连梁为间隔3层设置1道，螺栓套管采用预埋水电套管形式进行预埋，通过预留在螺栓杆上的套管，实现锚固螺栓重复周转使用，周转使用效率提高，使用次数多，施工快捷。套管四周采用焊接4根钢筋的形式对其进行固定，然后与墙体钢筋进行焊接、定位，避免在铝模板上开洞且定位准确，避免不必要的二次结构开洞。
4)本施工技术所用各辅材通过工厂定型化加工，转运至现场后进行各辅材组合拼装，从而确保支模架体系合理与安全，极大地简化了该位置支模架体系搭设流程，最大限度地周转该位置模板体系，在确保项目安全与质量的前提下，减少了人工、材料、机械损耗。
本施工技术运用“化零为整”的思想观念，通过支模架体系重新设计、加工、生产再到施工，将各构配件通过组合，以点带面，保证支模架搭设安全。通过对拉螺栓支撑整个支撑体系，操作简单、安拆便捷、受力体系合理、后期修补简单且周转能力强；
能有效提高施工效率，确保施工过程中的安全，得到了业主的一致好评，社会、经济效益显著，具有良好的应用前景。