摘 要：玻璃工业在生产过程中所产生的SO2和粉尘会对大气造成污染，因此需要对浮法玻璃窑炉烟气进行脱硫除尘一体化综合治理。该文结合浮法玻璃窑炉烟气污染的排放情况进行分析，提出脱硫治理的必要性，并以现有的脱硫技术作为基础，对脱硫除尘技术在国内浮法玻璃窑炉烟气治理中的应用及研究现状进行研究，探究了浮法玻璃窑炉烟气污染防治的有效措施。
关键词：浮法玻璃；烟气污染；防治措施
随着社会经济的快速发展，我国玻璃工业取得了长足进步，全国平板玻璃的产量已经占全球的一半以上，并连续21年位居世界玻璃产量第一。我国平板玻璃工厂大多数用重油或天然气作为燃料，在玻璃生产过程中，会产生污染大气环境的硫氧化物、氮氧化物和粉尘。浮法玻璃窑炉烟气的大气污染物主要是SO2，排放浓度取决于燃料的种类和含硫量。据有关部门监测数据显示，玻璃工业附近环境空气的SO2平均浓度高于现行的国家二级标准要求，污染治理刻不容缓。随着社会环保意识的增强，节能减排政策的深入，国家的环保要求日益严格，浮法玻璃窑炉烟气污染已经受到社会广泛关注。因此，我国的玻璃工业应当优化升级产业结构，提高资源利用率，将可持续发展作为主要目标，对浮法玻璃窑炉烟气进行脱硫除尘一体化管理。
1 目前浮法玻璃窑炉的生产特点
目前，我国运行的浮法玻璃窑炉仍以火焰窑为主，能耗较高，且熔化效率不高。浮法玻璃窖炉运行过程中需要保持适当的微正压，以提供稳定的燃烧气氛。窑炉燃料若燃烧不充分，会对玻璃质量造成影响，并导致严重的污染事故。而浮法玻璃窑炉的烟气的处理方式通常是让烟气经过余热锅炉进行回收余热，从而产生蒸汽服务于玻璃工业生产流程中的供油系统。这种烟气处理方式虽然加强了资源的利用效率，但并未解决浮法玻璃窑炉的烟气污染问题。
2 浮法玻璃窑炉烟气污染物分析
2.1 SOX的污染来源
浮法玻璃在生产过程中排放的SOX主要包括燃料中本身的硫含量在燃烧中所产生的SOX，以及原辅料在窑炉内的熔化过程中分解和燃烧所产生的SOX。而SOX的污染程度取决于浮法玻璃的燃料来源，含量为2%的重油燃料产生的SO2初始浓度是天然气燃料产生的SO2初始浓度的四倍。若是用天然气作为浮法玻璃的生产燃料，则会因燃料中本身较低的硫含量，使得浮法玻璃窑炉烟气的排放浓度满足现行的SO2排放标准。而以重油作为燃料的浮法玻璃生产线，由于燃料的来源不同，难以控制燃料的含硫量，从而使得浮法玻璃窑炉烟气无法达到环保排放标准规定的SO2排放浓度[1]。
2.2 粉尘的污染来源
窑炉在加料过程中，小部分原料因未能充分燃烧从而被带入烟气中，这是浮法玻璃窑炉烟气中粉尘产生的主要原因。同时，窑炉中的易挥发物质，例如金属氧化物，经过高温挥发过程，逐渐冷凝并生成烟尘。而浮法玻璃窑炉燃烧的燃料因含量不纯，也会生成较大烟尘。
3 浮法玻璃窑炉烟气污染治理措施
3.1 SOX的治理
在我国玻璃工业的早期，国家实行工业窖炉烟气达标排放且污染物总量不超标便不征收废气排污费的相关规定。浮法玻璃窑炉烟气通常采用高烟囱排放，并未进行脱硫处理。而随着社会环保意识的加强，国家对于建材行业的环保要求也越来越严格[2]。经过多年的自主研发，我国浮法玻璃窑炉烟气的SO2排放控制技术已经较为成熟，伴随着主要污染物的减排需要，平板玻璃企业都已安装了脱硫除尘设备，对浮法玻璃窑炉烟气中的SO2排放进行初步控制。
3.2 干法除尘
干法除尘的方法主要有重力除塵、离心分离器除尘和袋式除尘器除尘。重力除尘主要是利用重力和惯性对烟尘进行颗粒分离，但分离效率比较低，不能满足相应的环境标准要求。而离心分离器也称为旋风除尘器，适用于含尘量较高、颗粒度较大的粉尘，普遍应用在除尘工序的预处理环节，烟气处理效果较好。袋式除尘器则是利用过滤机理的综合效应，将浮法玻璃窖炉中的粉尘根据颗粒度大小按照相应分散度曲线进行分布，虽然滤布纤维之间的空隙大于100m，但是织物过滤能对微米粒子进行捕集，充分利用重力、惯性碰撞、钩附效应、筛滤、扩散与静电吸引等效应，因此袋式除尘器对于温度有一定要求，需要维持在190℃左右，在使用过程中需要先降温，对于风机的使用效率也要高于其它设备[3]。
4 结束语
随着社会对环境质量的要求越来越高，大气污染物的排放标准也将更为严格，浮法玻璃窑炉烟气脱硫脱硝不仅是法规要求，更是企业的应尽义务。企业应当在创造利润的同时，加强对环境的保护治理，通过脱硫脱硝技术和高效除尘，使得浮法玻璃窖炉烟气排放达到环保要求，并随着技术的进步，应用运行效率更高的烟气处理系统，从而促进企业的长期稳定发展。
参考文献
[1]葛武军.玻璃生产的节能减排和绿色环保[J].玻璃，2017，44（06）：41-46.
[2]赵卫凤，倪爽英，王洪华，冯海波.平板玻璃行业大气污染防治的问题与对策[J].中国环境管理干部学院学报，2017，27（05）：78-81.
[3]钟奇振，李佳伟.“脏玻璃”的绿净救赎[J].环境，2015（11）：60-61.