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2015年，为配合佛山市政府对全市大气污染整治工作，响应佛山市政府对环保工作的要求，佛山华兴玻璃有限公司（以下简称“华兴玻璃”）自筹近2500万元，对窑炉烟气脱硫除尘系统进行优化升级，同时新建脱硝治理设施，在无同行业成熟烟气脱硝案例下，成功克服种种困难完成治理设施升级，进一步提升废气治理水平。
华兴玻璃的这一举措，折射出日用玻璃行业在当前环保重压之下的自我救赎。未来，在国家大气污染防治不断升级的情况下，相信行业的这种自我加压、自我提升的行为将越来越普遍。一方面是经济发展动力不足持续存在，一方面是环保重压之下企业治污成本不断提升，日用玻璃行业未来如何发展，值得深思。
巨额投入净化废气
湛蓝天空下，一栋现代化玻璃厂房静静伫立，厂区内街道干净、树木繁茂，高耸的烟囱里飘出的白色水汽遇风则散，没有一丝异味。
这是位于佛山高明区的华兴玻璃的日常运行情况，该公司主要生产日用瓶罐玻璃瓶，年设计产量40万吨，产品包括食品、饮料、调味、保健、酒类等包装瓶。
“在高明，企业要生存就必须环保。”华兴玻璃负责人叶润威提到，从投产至今，他们在废气废水方面的治理工作上，总共投入了5500多万元。”
“在我们高明，做好环保是企业的生存底线。”高明区环保局总工程师谢国晖表示，高明生态环境质量长期保持优良水平，优美的生态环境也成为高明发展的重要资本之一。为了守住美好生态环境，高明在环保工作上始终严防死守、精益求精。
特别是2014年以来，面对大气污染的严峻形势，高明区狠抓工业治污，严格环境监管，积极推进锅炉淘汰，发电厂整治、VOCs污染防治、机动车污染治理等多项工作，确保空气质量稳中向好。
环保监管推动了企业主动治污，华兴玻璃正是一个鲜明的例子。该公司2015年耗资两千多万元，建设了“窑炉废气深化治理（脱硝）工程”，使企业的废气治理能力得到极大提升。
按照新的治理工程，玻璃窑炉产生的废气首先经过三级电除尘。“之所以先除尘，是为了保护后面的脱硝系统，也是为了提高脱硝效率。”叶润威解释，脱硝系统中的催化剂有很多细微的小孔，不除尘容易造成催化剂堵塞，导致系统失效。
除尘后的烟气进入脱硝系统，此时系统向烟道内喷入氨水，然后进入静态混合器进行充分混合，最后在SCR（选择性催化还原技术）反应器内进行充分反应，脱除烟气中的氮氧化物。“SCR脱硝工艺目前是比较成熟的工艺，运用也非常广。”叶润威指出，为了保障后续有足够的热量进行发电，脱硝系统的烟管、SCR反应器必须做好密封工作，减少热量流失。
脱硝后的烟气进入余热锅炉进行余热发电，随后经过引风机进入脱硫器。此时，烟气中的二氧化硫会与脱硫器中的吸收剂反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入布袋除尘器，经过除尘后排出。
“这个设备看着简单，但是实际上，很多设计环节都是非常讲究科学性的。”叶润威提到，在温度上，脱硝需要的温度在320℃～400℃之间，而脱硫则需要低于180℃。工程通过先脱硝再发电后脱硫的设计，正好满足了各个工序的温度需求。另外，设备还实现了废物的循环利用。
原来，脱硫反应时，部分吸收剂没有充分反应，为了将其充分利用起来，布袋除尘器可以将其从烟气中分离出来，然后由输送设备再输送回脱硫的混合器，进行再次循环利用。
“二氧化硫排放浓度小于400mg/Nm3，氮氧化物排放浓度小于700mg/Nm3，烟尘排放浓度小于50mg/Nm3，能够稳定按照国家排放标准排放。”叶润威说，经过升级改造之后，环保设施的运行费用每天增加了6万元，但是企业污染物排放均能够稳定达标，“环保要求越来越严格，这个钱还是要花的”。
重压之下企业前景堪忧
据行业统计数据显示，1998年我国日用玻璃产品产量566万吨，产值137.7亿元，到了2014年，产量已经增加到2799.9万吨，产值1661亿元，实现了连续17年正增长。
“日用玻璃产品品种丰富，用途广泛，具有良好、可靠的化学稳定性和阻隔性，可直接观察盛装物品质，而且不会对盛装物造成污染，是可循环和可回收再利用的无污染产品。”叶润威表示，2015年行业发展形势还是比较乐观，“不过，大家对2016年的发展都很担忧”。
“日用玻璃的产品利润薄，企业经常处于微利状态。”业内人士指出，由于此前市场行情持续上涨，很多企业纷纷进入这个行业，导致行业产能扩张过快，行业之间的价格竞争愈演愈烈。而且原料、人工、管理等费用也逐年增加，企业运行成本加重。而全球经济的持续疲软，促使部分出口企业转向内销，进一步加剧了行业的竞争。“国内日用玻璃还存在高水平供给不足，自主创新能力不强，弱小散、低质低价、同质化问题。”专家表示，种种问题的存在，直接影响了行业整体经济运行质量和效益。
另一个不可忽视的是环保问题。近几年，国家大气污染防治层层加码，对行业排放不断收紧，大气污染贡献大户的玻璃行业自然首当其冲，环境污染治理压力不可谓不大。以高明为例，根据《佛山市环境保护委员会办公室关于印发2014年佛山市陶瓷行业、玻璃制造行业、铝型材行业和VOCs排放企业整治方案的通知》（佛环委办[2014]18号）要求，该区共有4家玻璃行业纳入整治任务，除了一家没有窑炉最终没有列入整治之外，其他三家企业均进行了污染治理工程的升级改造。
“企业光工程建设就花了上千万，后续还有每年的运行费用，这是一笔不菲的开销。”谢国晖提到。据日用玻璃业内人士的测算，日用玻璃生产企业增加环保设施，平均每吨玻璃的成本将增加10%，环保因素对日用玻璃行业的影响不可谓不大。
绿色环保成为竞争优势
面对市场的不景气以及环保的高要求，日用玻璃企业该何去何从？
2015年，中国日用玻璃行业协会发布《日用玻璃行业“十三五”发展指导意见（征求意见稿）》（以下简称《意见》），对行业未来发展进行了指引。
《意见》提出，“十三五”期间，要加快转变经济发展方式，提高行业技术进步水平。大力发展玻璃瓶罐轻量化制造技术;按照玻璃熔窑设计的相关标准和规范发展节能环保型玻璃窑炉;大力发展废（碎）玻璃回收再利用，改善废（碎）玻璃加工和配合料制备质量，提高资源综合利用水平。
继续实施行业准入，促进产业结构优化升级。规范日用玻璃行业投资行为，遏制盲目投资和低水平重复建设，淘汰落后生产能力。严格限制新建保温瓶项目，严格控制东中部及产能较为集中的地区新建日用玻璃生产项目。新建生产项目必须达到准入条件规定的生产规模、生产条件、技术及装备水平和落实节能减排措施。
优化产品结构，满足市场需求。根据国内消费需求升级趋势，大力发展轻量化玻璃瓶罐、棕色料啤酒瓶、中性药用玻璃、高档玻璃器皿、水晶玻璃制品、玻璃艺术品、无铅晶质玻璃、特殊品种玻璃等，增加花色品种，提高产品附加值，满足消费及食品、酿酒、医药等下游行业对玻璃包装产品的需求。大力发展玻璃机械、玻璃模具、耐火材料、釉料、颜料等辅助颜料制造产业等。
“如今日用玻璃企业面对的是一个新世界，竞争优势的传统构成元素，如获得更廉价的原料和较低的资源成本等，由于商业化的加剧已被削弱殆尽。”叶润威认为，在这个已经改变了的竞技场中，重视绿色环保为企业创新及创造持久价值并建立竞争优势提供了一个至关重要的新途径。
在减少废弃物和节约资源方面作出的努力，通常被称为“环保效益”，节约的资金几乎可以立竿见影地表现在企业的净利润上。重新设计一个节能程序，将会降低燃油和天然气价格波动对企业的影响。重新设计企业的产品，使它不含有有毒物质，这样企业就能减轻监管方面的负担，并可能避免未来发生损害企业价值的事故。这些努力不仅可以降低商业风险，同时可以为企业带来新的发展机遇。可以预见，低碳环保、绿色节能，未来将成为日用玻璃行业发展的主旋律。