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玻璃熔窑烟气余热综合利用是一项资源综合利用项目，不仅节能，而且环保，是国家“十二五”节能减排综合性工作方案国发〔2011〕26号明确提出的实施重点节能工程之一，也是安徽省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要中的六大科技攻关工程之一。
烟气余热综合利用技术已经列入国家发展改革委、科学技术部、工业和信息化部、商务部、知识产权局联合发布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2011年度）》（2011年 第10号），也是国务院（国发〔2010〕32号）以及安徽省委、省政府（皖发[2010]29号）加快培育和发展的战略性新兴产业，并列入安徽省国家技术创新工程安徽省试点工作实施方案〔2010〕41号。
坐落在安徽凤阳硅工业园内的安徽凤阳玻璃有限公司（以下简称凤玻），投运两条玻璃生产线：一条600t/d优质浮法玻璃生产线，一条700t/d超白压延玻璃生产线，这两条玻璃生产线直接向大气排放大量温度为500℃左右的烟气，不仅浪费资源，而且造成环境污染，不符合国家的节能减排政策。为充分利用余热资源，降低产品的能耗，根据目前我国玻璃行业的余热回收技术现状，凤玻将建两条玻璃生产线配套的节能减排设施——3.0MW余热电站和蒸汽管网，电能用于企业自身生产，余热蒸汽满足安徽凤阳硅工业园相关企业生产所需。
玻璃熔窑烟气余热综合利用，不仅提高了能源利用效率、降低了玻璃生产企业的电耗和能耗，还降低了生产成本，减少大气污染物的排放，减少温室效应。这对于玻璃生产企业来说，在获得显著的经济效益同时，还大大提高了整个玻璃厂的社会效益和环保效益。此外，利用玻璃窑烟气余热生产蒸汽为安徽凤阳硅工业园区相关企业提供蒸汽，不仅提供了便利的蒸汽，还可以实现关停园区内相关的小工业锅炉，改善当地的生活环境。这是玻璃企业发展循环经济的重要途径。
余热发电工艺的烟气流程与玻璃窑原烟气流程为部分关联关系，各条生产线的烟气系统相互独立。余热利用系统将热烟气从原主烟道直接引出，经新设闸板阀后进入余热锅炉。烟气在余热锅炉内同炉内工质进行充分换热，加热给水产生蒸汽，实现热量的回收。换热后的低温烟气，离开余热锅炉后经引风机送回原烟气流程，最后经原烟囱排放。系统故障或检修时，关闭余热锅炉入口的烟气闸板阀，将烟气切换回原设计流程，从而保证玻璃窑的正常生产。每条玻璃窑生产线配套建设一台余热锅炉和两台引风机（一用一备），余热锅炉采用立式∏型布置，烟气下进下出，锅炉入口烟气参数为80000Nm3/h，温度490℃，锅炉出口排烟温度约180℃。
一期工程拟建1台3MW的发电机，机端电压为10kV，设10kV出线一条，经35kV升压变压器接入厂区35kV开闭所高压配电室母线侧。电站与电力系统并网运行，运行方式为并网不上网，在不改变原有供电、运行方式的前提下，发电机发出的电能除电厂自用电外，其余将全部供玻璃厂负荷。电厂发电3000KW，目前两条玻璃窑生产线用电负荷在7000KW，故在电厂发电除厂用电之外全部供玻璃厂生产用电情况之下，玻璃生产还需网上下电约4600KW。
二期建设供气管网向园区企业提供余热蒸汽：该项目系统配置2炉1机，预计投产后年供电量达到7200000 kWh，年供蒸汽量达120000t，每年供电和供热共节约标煤15739吨，减少二氧化碳排放39348吨、减少二氧化硫排放319吨、粉尘159吨，节能减排效果显著。