【摘要】本文结合目前玻璃包装行业存在的问题，从玻璃包装产品的节能技术、轻量化设计、高效生产及回收利用等方面进行了分析和讨论，为玻璃包装行业的发展提供方向性建议。
【关键词】玻璃包装节能环保轻量化
随着人们生活水平的不断提高，人们不仅对食品（合饮料）安全的关注度越来越高，也对包装产品的外在表观更加重视。玻璃包装产品具有无毒、无味、透明美观、阻隔性好、耐热和耐压等优点，深受广大消费者的喜爱。相对于塑料、纸、金属等包装材料，玻璃包装的化学性质最稳定，对内容物几乎没有污染，是目前最安全的一种包装材料。同时，玻璃以其透明的外观，光滑的表面触感，以及表面配以精美的图案，极易吸引大众的眼球。因此，大力发展玻璃包装符合市场需求。但是，玻璃制品的最大弊端是生产过程伴随着高的资源和能源消耗，对环境的污染非常严重。随着国家对节能减排和环境保护的日益重视，原材料生产成本的不断提高，以及塑料、金属等新型包装材料的不断发展，玻璃包装行业面临着前所未有的挑战。
本文通过对目前玻璃包装行业存在的主要问题进行梳理，有针对性地从节能技术、瓶体轻量化设计、生产高效化以及回收利用等方面进行了分析和探讨，为玻璃包装行业的发展提供有价值的建议。
1.玻璃包装行业存在的问题
1.1资源和能源的高消耗
玻璃包装行业的资源和能源消耗大，环境污染严重，一直以来都是困扰行业发展壮大的主要原因。对于玻璃包装产品，主要消耗的原料是石英、长石等，主要消耗的燃料是煤炭和油。我国的硅质原料开采中，有10%～1 5%可用矿石被丢弃，硬质砂岩出产率平均不超过60%，石英砂选矿后产出率不超过70%，矿产综合利用率很低。对比分析国内外的能耗水平，国际上每吨日用玻璃耗费的标准煤为160kq-200kq，我国为380kg-400kg。电能的消耗上，国际上每重量箱电耗低于8.5KWh，我国为8.5KWH-1.1与KWh。由于我国人口众多，玻璃包装产品的需求量高，因此，资源和能源的耗费十分惊人。可以说，在能源和资源的消耗方面，国内玻璃包装产品几乎没有优势可言。
此外，过高的能耗和资源消耗背后，伴随的是对环境的严重污染。如原料加工处理过程中的有害粉尘、玻璃熔化过程中排放的有害气体、烟尘、废渣等，加工过程排出的废水、废油等，都对自然环境产生严重破坏。
1.2不同包装材料之间的竞争
各种包装材料中，玻璃包装容器的脆性最大，在运输过程中容易发生破损，因此运输成本普遍很高。近年来，随着金属、塑料及纸制品的快速发展，除了对耐腐蚀性要求较高的部分产品外，玻璃容器的应用领域被急剧压缩。如传统的输液瓶大部分已由玻璃瓶改为塑料袋，许多饮料瓶都被金属和塑料代替。目前，作为容器类的玻璃包装产品中，仅有某些高档酒类如红酒、白酒及某些高档化妆品等仍然沿用玻璃包装，而其它低端产品则由于附加值低，正逐渐被塑料等轻质材料所替代。因此，玻璃包装材料亟需取得突破性的进展，方能应对其它包装材料的威胁。
1.3产品的生产效率低
国内的玻璃包装多为低端产品，主要表现为工艺水平落后，产品附加值低，产品设计缺乏创意。相比国外的玻璃包装产品，市场竞争力明显不足。可以说，造成这种结果的原因较多，受设备能力、原材料质量和工艺水平多种因素的综合作用。“工欲善其事，必先利其器”。目前国内的科研院所在玻璃熔炼技术、玻璃成形工艺、原材料的质量控制等方面的研究已经取得了不小的进展，但纵观国内的生产设备却非常落后，成为阻碍行业发展的突出要素。目前国内具备先进制造设备的企业还很少，多为进口，而自主研发的设备整体水平与发达国家还有很大差距，生产效率低，产品质量不稳定，大大制约了国内玻璃包装行业的进步。因此，目前的产品生产效率远不能满足国内市场的强烈需求。
1.4回收利用效果差
玻璃包装产品的回收再利用是节能减排的一种有效手段，符合国家可持续发展战略的要求。当前，玻璃包装废弃物在我国的数量呈逐年递增趋势，而发达国家在玻璃的回收利用方面起步较早，已经形成了完备的回收利用链条，并且取得了显著的效果，如日本的玻璃回收率约为50%，德国接近80%，而我国仅为20%，差距还很大。
2.玻璃包装的未来发展方向
2.1发展节能技术
传统窑炉的能耗高，生产效率低，而且有较高的废气排放和环境污染，因此提高玻璃制品的熔化质量和熔炼窑炉的使用寿命是节约能源的主要方式。目前，可以借鉴国外成熟的技术，如采用全氧燃烧技术，再通过优化窑炉的结构，进而提高玻璃制品的熔化率，降低产品的耗能。除此之外，还可通过合理安排生产线布局，采用智能控制系统，以及采用性能优良的耐火材料和保温材料，进一步提高窑炉的使用效率。可以说，开发和推广节能技术仍是今后玻璃包装产品实现节能降耗的主要举措。
2.2产品的轻量化设计
在欧美发达国家，如美国、德国、日本等，轻量化的玻璃制品早已成为市场的主流，因为这对降低产品成本，促进节能减排至关重要，但在这方面，国内还有很大上升空间。目前已成熟应用的技术如热端喷涂技术，表面增强技术等，都是减轻瓶体重量的有效手段。在此基础上，还应当在玻璃产品的化学成分设计、熔炼技术和成型工艺上继续加大研发力度，进一步通过有限元仿真技术，模拟玻璃制品的成型工艺，设计并优化现有的产品形状和尺寸，最大程度降低产品的重量，实现产品的轻量化设计。
2.3高效化生产
玻璃制品高效化生产的关键是提高产品的成型速度，并且保证产品的高质量和工艺稳定性。例如发达国家普遍采用的多组、多滴料玻璃成型机子，其生产效率是国内的数倍，而且产品品的合格率更高。通过配备精确的计算机控制系统，可以实现玻璃制品的熔炼温度、熔炼时间、成形工序及产品质量的连续在线控制和检测，避免不可控的人为因素对产品质量带来的负面影响，因此，国内的制造商应及时采用高效的成型设备，这对促进节能减排，降低产品成本大有裨益。
2.4回收利用体系的完善
我国玻璃制品的用量位居世界前列，因此，玻璃制品的回收利用对资源和能源的节约，减轻环境污染的意义重大。在这方面，首先需要遵循“生产者责任原则”，如啤酒瓶的回收利用模式非常利于提高消费者对回收品的快速集中，达到循环利用的目的，大大减少产品的重复制造次数。其次，应该成立专门的玻璃回收公司，加大碎玻璃的回收量，可以说，玻璃产品制造过程中，碎玻璃的使用量越大，节能减排的效果越明显。因此，需建立多种方式并存的玻璃回收模式，如按照颜色、化学组分或是根据产品的不同制造需求进行分类，以利于后期的产品再制造。此外，应在各地建立多个回收站，便于消费者将废弃的玻璃制品按照类别进行分类集中。最后，玻璃包装产品制造公司还应在内部建立完整的碎玻璃加工中心，负责对各种分类后的玻璃再加工，为玻璃制品的重熔再制造提供原料储备。
将上述举措作为玻璃包装产品的未来发展方向，可以稳步实现节能减排、降低环境污染的目的，而且有利于提高国内玻璃产品制造商的技术能力和降低生产成本，增强我国玻璃包装产品在国际市场的竞争力。
结语
通过发展节能技术、轻量化设计、高效化生产设备以及完善现有的玻璃回收利用体系，可以实现节能减排、降低环境污染和减少生产成本的目的，大幅提高国内玻璃包装产品的市场竞争力。基于此，还应当从国家层面上制定相应的法律法规，严格控制玻璃制造过程的环境污染和能源消耗标准，加速行业内部的兼并和重组，及时淘汰耗能高、产品附加值低的企业，保证玻璃制造行业健康稳步的发展。