摘要：企业的生产需要更加的自動化来控制，以满足社会进步的需求。自动化控制经过了不断发展，在生产中显示出了巨大作用，成为安全生产、稳定生产不可或缺的帮手。如何判断去提高自动化控制，那就要在实际实用过程中不断去测试，只有这样，才能不断去完善。
关键词：自动化；实验；设备
1 自动化的概述
实现电气控制的自动化，让机械部分脱离人类的直接控制和操作，自动完成某些特定的任务，是电气自动化控制和人工智能研究的交汇点。人工智能它涉及到计算机科学、心理学、哲学和语言学等学科，是研究使计算机来模拟人的某些思维过程和智能行为的学科，主要包括计算机实现智能的原理、制造类似于人脑智能的计算机，使计算机能实现更高层次的应用。人类智能其范围远远超出了计算机科学的范畴，人工智能与思维科学的关系是实践和理论的关系，人工智能是处于思维科学的技术层次，是他的一个应用分支。
2测试的主要方法
要取得电控及自动化设备的可靠性的征量定量地评价其水平，先要决定一个测试方法，根据国家电控配电设备质量监督检验中心提出的测试方法，当前常用的可靠性方法主要有以下几种。（1）实验室测试方法在实验室内，用一种规定的可控的工作条件和环境条件，模拟现场的使用条件，是被测设备如同现场所遇到的环境应力进行试验，将累积的时间和累积失效数等其他数据通过数理统计得到可靠性指标这是一种模拟可靠性试验，这种试验方法实验条件易于控制所的数据质量高所得实验结果可以再现，可以分析，但受实验条件的限制很难得到与真实情况相对应的数据，同时试验费用昂贵，由于这种实验一般都需要较多的试品，所以还要考虑到被试产品的生产批量和成本因素，因此这种试验方法比较适用于大批量生产的产品。（2） 保证试验方法该方法是在产品出厂前将产品在规定条件下进行无故障的工作试验，俗称烤机，我们研究的电控设备通常由大量的元器件组成，它的故障模式是一种不以某几种故障为主的，随机的，多样化的形式来显现出来的，因此它的故障服从指数分布，也就是说它的失效率具有随着时间变化的特性。我们在试验室内对出厂前的产品进行烤机，实际上就是对产品的早期失效进行测试考核，通过对产品的改进，使失效率达到某一项规定指标后再出厂。这项试验主要是一种可靠性保证试验，而且所需的时间长，对大量生产的产品来说，它只能用于设备的样本，对小量，大系统生产的产品来说，它可用于所有产品。这种试验方法对电路复杂，可靠性要求较高台数又少的电控及自动化设备比较适用。（3）现场测试方法通过对设备在使用现场进行的可靠性测试记录各种可靠性数据，然后根据数理统计方法得出设备可靠性指标的一种方法。该方法的特点是试验需要的试验设备设备比较少，工作环境真实，其测试所得数据能真实反映产品，在实际使用情况下的可靠性，维护性等参数，且需要的直接费用少，受试设备可以正常工作使用。不利之处是不能在受控的条件下进行试验、外界影响因素繁杂，不可控，试验条件的再现性比实验室的再现性差。
3测试方法的选择
如何选择可靠性测试方法，可以从实验场地、实验环境、试验产品、实验测试程序等这些微方面来推断。（1） 试验场地的选择对于场地的选择还要遵循一定的原则，即如果要考核可靠性水平不低于某一指标时应选择最严酷的试验场地，如果是为了测定正常使用条件下的可靠性水平，则应选择工作环境最为典型的试验场地，如果为了提供可靠的可比性资料，则应选择有着相同或近似的实验条件场地。（2）实验环境的选择由于电控产品的工况差异很大，选择了非恶劣的场地，设备工作在一般应力下，以保证测试的客观性。（3）试验产品的选择这方面，的特点要有典型性。包含的品种也很多，造纸机电控设备、纺织机电控设备、矿井提升机电控设备，从性质上讲，产品属性有大型设备、中小型设备。从工作运行情况看，既有连续运行设备又有间断运行设备。（4）实验的测试程序要有一个统一的试验程序，并有现场试验人员严格执行。如试验起始结束时间，时间间隔的确定，数据的采集，各种性能指标的记录，保障情况的记录，保障的排除等。都应有严格规范，这样才能保证测试的准确性、可信性。（5）试验的组织工作这是试验工作中关键的一环，要有一个高效、严密的组织结构，他肩负着对各分散场地的管理、组织工作。对试验数据的收集、整理工作。对试验人员的选定，试验工作的协调，试验报告的分析，及至最后试验结果的判定工作，还要通过这个组织把现场工程师、可靠性设计工程师、制造工程是联系在一起。我们的工作开展就是有行业归口奔头，有科研管理人员、行业管理人员、试验人员共同组织了一个管理机构，对现场的测试进行全面管理，这样会收到比较好的效果。
4现场测试方法
现场可靠性测试方法是一种较为实用的测试方法，通过现场测试，可以收集数据，对收集到的数据进行系统分析，可得出故障工作时间，并作评估和制定考核指标的依据。
4.1现场可靠性测试目的
（1）收集现场可靠性数据，进行可靠性评估，制定合理的可靠性考核指标。（2）收集现场的可靠性数据经过数理统计后得到可靠性数据指标。（3）收集设备上元器件的可靠性数据，为今后元器件的使用提出可靠性指标。（4）对设备的寿命特性进行考察，可帮助确定出厂时设备进行的烤机时间。（5）收集现场的设备维修性数据，进行维修性评估。
4.2现场可靠性试验的条件
试验方法首先要求设备生产厂管理制度比较完善，工艺条件比较稳定和成熟，元器件进货渠道比较正规，制造的产品有品质保证，对于用户工厂，被测试设备的使用厂，要求设备的工作条件符合产品的技术标准，最好是用户使用的电控及自动化设备量比较多一些。
4.3可靠性数据统计分析
依据收集到的可靠性数据，按照电控设备可靠性指标体系的要求，进行统计，计算有关可靠性特征，根据收集的数据通过统计计算表明，典型的国产电控及自动化设备的平均无故障工作时间。
5 结语
综上所述，通过对实验室测试所获得的可靠性数据与现场可靠性测试所获得数据进行比较更准确地判定设备的可靠性程度。只有不断的进行测试比较，提供更准确的数据，是的自动化更快一步的完善，为企业生产带更好的效率，加快社会的发展。
作者简介：
朱明科（1976—），男，籍贯：河南省郑州市，身份证号：410102197607022510。