近日，鞍钢集团信息产业有限公司总经理王军生在2019工业互联网全球峰会上接受了记者的采访。
工业互联网姓“工”不姓“网”
在王军生看来，两化融合发展共分为三个阶段：数字化、网络化和智能化。当前全球总体正处于从数字化向网络化过渡的阶段，在这一阶段中，工业互联网就是制造业创新发展的核心关键。
工业互联网将推动工业基础设施、生产方式、创新模式持续变革，实现资源高效配置，激发潜能、提升能力，推动制造体系由封闭走向开放，加速工业经济向数据驱动型创新体系和发展模式转变。
王军生举例说，过去炼铁只能做炼铁的事情，炼钢只能做炼钢的事情，在炼钢环节发现的问题在其他环节无法处理，就是因为信息化手段无法把它们打通，而大数据、物联网、云计算、AI等技术能把整个系统串联起来，形成一个互相协同的价值链，整个信息打通后，在炼钢环节的前端和后端都能解决过去解决不了的难题。
王军生表示，“工业互联网的本质是工业能力与IT能力的集成、融合和创新。”制造业企业全面数字化、网络化是工业互联网发展的基础，制造能力的平台化是关键，人与机器智能的融合创新则是核心。
“工业互联网姓‘工’不姓‘网’！”王军生强调，IT和OT的融合是工业互联网的基本，如果把所有要解决的问题都寄托在IT领域，其实是一种本末倒置，因为基础是业务，是OT。
工业互联网的钢铁“本色”
目前钢铁行业的信息化情况普遍处于工业自动化成熟，企业信息化建设完善的阶段，包括PLC和DCS等工业自动化基础软件应用，传统的ERP、OA等信息化管理软件建设都已经完成;但在智慧化應用领域仍在探索，借助大数据、人工智能优化工艺生产流程、辅助经营决策的应用仍然欠缺。
王军生表示，钢铁行业的工业互联网平台是由三方面构成的，首先，管理是基础与核心;第二，技术是支撑手段;第三，围绕核心业务提升价值创造能力目标，三者结合才能打造一流的工业企业。
鞍钢作为钢铁生产企业，重要的是让工业互联网平台落地，从微观的角度来看，工业互联网、互联网和物联网三者要打通系统、人和物三个要素。
需要指出的是，钢铁行业工业互联网的发展是个动态优化、迭代演进的长期过程。第一阶段是制造资源云化改造，第二阶段是制造能力开放共享，第三阶段是人机智能融合创新。
鞍钢工业互联网平台的建设目标是要挖掘出钢铁工业全工序流程海量时序数据的价值。过去鞍钢的IT技术没能完全实现，整个控制系统分一级、二级、三级、四级，整个钢铁生产都是强调每个工序自身价值的塑造，现在鞍钢要实现协同，纵向整个跨层级信息集成，横向的工序集成，以及三维的不同类型集成。最终通过三维数据系统的建立，为整个工业互联网分析、价值链的塑造创造基础。
此外，安全防护体系也是鞍钢在工业互联网建设中特别关注的事情。“我们必须要保证整个工业互联网的风险实时可控，能进行全面的威胁分析，打造超强的可扩展性和可靠性。”
鞍钢的工业互联网应用
王军生列举了几个鞍钢在工业互联网领域的典型应用：
· 智慧能源管控平台，通过远程集控系统、视频安防系统、能源管理系统、智能专家系统和移动应用系统，实现智能化的能源管控。
· 全流程质量管理，包括炼铁炼钢热轧冷轧，不同工序的连接，数据的衔接，通过全流程系统打通一级二级三级四级的流通壁垒，鞍钢可以进行质量的溯源，不同工序之间的协同工艺优化。
· 电机全生命周期管控，通过应用5G技术，在工作现场，不用线路就可以把数据直接传到边缘端，进行边缘计算，同时转到云上，进行协同优化。对设备资产密集型企业来说，应用工业云+物联网+大数据等技术，建立适应现代企业管理的设备全生命周期管理体系，可以有效减少非计划停机时间，提高维护效率。
· 机器视觉安全，利用计算机视觉模拟人类视觉的功能，从具体实物进行图像的采集处理、计算，最终进行实际检测、控制和应用。鞍钢通过对工业环境中的人员进行识别、定位、跟踪并进行联动控制，可以保障人员安全。
随后，王军生也对构建工业互联网平台竞争优势提出了几点建议：首先，这不是某个企业依赖自身技术、资源能够完成的，需要打造生态，通过生态形成动态组织变革能力、平台赋能能力和价值共创能力。
其次，要提高工业设备设施的网络化能力，我国钢铁行业拥有全世界最先进的生产设备，但是在很多辅助生产线上，我们的设备还不具有感知功能，我们要增加感知功能和通信能力，通过网络把设备连接起来，而5G能为钢铁工业网络化提供便捷的手段。
最后，钢铁流程工业互联网的实施不是一蹴而就的，会经过稳步发展期、示范建设期和成果推广期，要遵循顶层设计、分步实施、重点突破、全面提升的总体原则进行推进。