【摘要】 随着工业经济体制的改革，自动化控制系统被运用到了各行各样各种领域中发挥着重要的作用，人们对PLC电气控制的生产工艺提出了新的要求。而PLC控制系统的可靠性设计则是领域内大家关注的焦点，本文就影响PLC控制系统可靠性的因素展开分析，就如何提高PLC控制系统的可靠性设计提出几点对策。
【关键词】 PLC 控制系统 可靠性设计 影响因素
PLC被称为可编程控制编辑器，具有可靠性高、抗干扰能力强的特点，因此，PLC电气控制在工业自动化控制领域中得到广泛应用。电气控制系统的应用不仅能够提高生产效率，更能节约人力、物力，促进相关行业的发展。随着PLC控制系统的提出，其可靠性设计就成为了人们关注的焦点。下文分析影响PLC控制系统可靠性因素，就如何提高PLC控制系统的可靠性设计提出几点对策。
一、影响PLC控制系统的可靠性设计因素分析
随着工业经济体制的改革，对PLC电气控制的生产工艺提出了新的要求，要求以微处理器来设计PLC软件控制系统，从而满足当前的自动化控制程度，以保证PLC控制器能释放恶劣的工业环境。PLC控制系统中，遵循的最基本配置原则就是由粗到细。在进行模块数的计算时，PLC自动化控制系统也要保证其完整性，充分考虑备份相关设置，以确定系统的可靠性。
而影响PLC控制系统的可靠性设计的因素较多，包括在应用过程中受到电磁场干扰、电源干扰以及信号线引入干扰因素。目前，我们最常见的就是辐射电磁场干扰，这种干扰会对设备产生一定程度损害，尤其是在大功率用电设备供电时线路阻抗耦合从而形成电源干扰。另外，PLC控制系统自身还存在一定的问题，比如自身错误引起的信号线引入干扰、接地系统混乱造成的干扰、控制系统执行机构存在的问题等因素影响。
二、提高PLC控制系统可靠性设计的具体对策
2.1完善PLC控制系统硬件措施
首先，要保证PLC控制系统的可靠性，首先要做的就是完善控制系统的硬件措施。选择恰当的供电电源、良好的隔离变压器，利用较小的分布电容、抑制较大的配电器，来起到削减外界因素对系统产生的干扰。其次，分离系统供电，采用隔离变压器进行隔离，以防止电网干扰，而想要实现数字化的保护通道管理，我们可以利用转换器选择来实现通道的输入输出电气隔离。系统通过电路输入信号，这也是直接影响PLC控制系统可靠性的关键，在保证良好的接触基础上，加固接线，保证接地的安全，以确保PLC控制系统的正常运转。同时，要PLC接地要与其他设备分开，以确保其独立性，接地点要选择设置在PLC控制系统的附近，线径要大，才能保证接地电阻小。
2.2注重PLC控制系统软件措施
首先，要确保输入输出信号的准确性和及时性，要考虑到触点的抖动情况和系统响应速率，当确定好触点稳定断开或者闭合后，就可以开始执行。为保证信号的准确性，在进行信号采集时，应对模拟信号进行多次采样，并用软件算法获取出最精确的数据。另外，信息保护与恢复是影响PLC控制系统可靠性的关键，设置互锁功能，对信息进行保护与恢复，一旦发现PLC控制系统故障，以及时、迅速的将当前状态存储起来，并进行封锁，以免造成信息遗失，从而确保信息数据的安全性。最后，还要通过进一步优化故障检测程序，保护数据确保信息安全，以时间为治疗，认真检测每一环节的故障，并设置定时器。通过实现预编的故障异常逻辑程序，来检验系统中的挂账，以起到保护信息和数据的作用。
结束语：总的来说，影响PLC控制系统可靠性的因素有很多，所以在实际的设计中，我们要坚持简化的设计原则，注重控制系统的软件设计，进一步完善PLC控制系统的硬件措施，以提高PLC控制系统的可靠性。
参 考 文 献
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