长久以来，色彩管理作为实现色彩一致性的有效手段被广泛应用于印刷行业。本文将以爱普生9880C彩色数码打样机的色彩管理为例，尝试从密度学的角度分析色彩管理的效果。
数码打样机的色彩管理
本次实验的材料与设备：爱普生9880C数码打样机，宽720mm的卷筒纸，打样软件柯达Proofer Viewer，分光光度计爱色丽Eye-One，分光密度计爱色丽528。
色彩管理的三大步骤：校准、特性化、转换。也就是将设备调整到标准状态，以确保其能达到或精确到生产厂商的规范；建立设备的特性文件，以确立设备或材料的色彩表现范围；将设备的颜色由一个设备的色空间转换到另一个设备的色空间。具体来说，本次实验的色
彩管理过程如下：启动爱普生9880C彩色数码打样机，打开打样软件柯达Proofer Viewer，插上分光光度计爱色丽Eye-One，利用打样软件柯达Proofer Viewer中的设备校正模块进行色彩管理，依次完成最大总墨量设置、单通道最大墨量设置、灰平衡、特性化描述、校准，从而完成数码打样机的色彩管理。
在色彩管理前后，笔者分别打印了本次实验的测试样张IT8.7-3 CMYK i1 （A4）。
色彩管理前后对实地密度的分析与结论
实地密度影响着图像的色彩再现质量。通过测量实地密度值，可以判断出印刷品的阶调再现能力、色彩再现能力和均匀性。因此，本文选取测试样张IT8.7-3 CMYK i1 （A4）中的A列各色块（均为实地色块，如图1所示）作为研究对象，采用爱色丽528分光密度计测定这些色块在色彩管理前后的密度值，测量结果如表1所示。色彩管理前，黑、青、品、黄4个颜色的密度值分别记作V1、C1、M1、Y1；色彩管理后，黑、青、品、黄4个颜色的密度值分别记作V2、C2、M2、Y2。由此可得出如下几个结论。
结论1：色彩管理能校正各颜色的最大密度值
观察各色块的青密度值C1和C2，色彩管理前，黑色块的青密度值最大，而色彩管理后，青色块的青密度最大。同样，这一规律在品红色块和黄色块中也得到验证。
这表明色彩管理使得各色块的最大密度值得到校正，在实际印刷生产中，色彩管理有助于优化印刷墨层厚度。
结论2：色彩管理使得各色块的密度值趋于稳定
比较A4、A8、A12、A16四个黄色块，色彩管理前Y1值分别为0.97、0.98、1.00、1.03；色彩管理后Y2值分别为1.19、1.19、1.21、1.20，密度值趋于稳定。同样，这一规律也体现在其他颜色的色块中。
这表明，色彩管理使得同一色块的密度更加稳定，有利于印刷过程中的墨量控制。
结论3：色彩管理使得印刷阶调再现能力增强
观察色彩管理前后各实地色块的密度值不难发现，色彩管理后，各实地色块的主密度值均有明显增加，而副密度值却变化不大。
这表明，色彩管理后，各颜色的密度再现范围增大，有助于印刷阶调再现。
通过实验，笔者发现色彩管理不仅能实现印刷色度学上的“所见即所得”，在印刷品密度方面，还能完成各色油墨最大密度值的校正，使色块密度值趋于稳定，增大彩色印刷的颜色再现范围。