摘要：随着我国的工业不断地发展，工业技术在发展中也更加的先进，有色金属的冶炼在工业发展中也在不断地进步和改变，压力容器在有色金属冶炼过程中起到关键的作用。长期以来人们只注重生产操作规范和器械的保养，忽视了压力容器在使用過程中的自我磨损，导致一些压力容器在使用过程中发生爆炸事故，进而影响到了有色金属的冶炼生产安全，因此需要定期对有色金属冶炼过程中所使用的压力容器进行检测，目前我国的压力容器检测技术采用的是无损检测技术，这项技术所包含超声波检测、渗透检测、磁粉检测以及声发射检测，不同的检测技术有不同的适用范围，因此需要结合实际的需求进行合理的选择无损检测技术。
关键词：压力容器;无损检测;有色金属冶炼
0 引言
在有色金属的冶炼过程中压力容器是必不可少的设备，由于有色金属的冶炼所处的环境比较特殊，因此压力容器在使用过程中会受到多方面的影响，这些外界因素的影响是导致压力容器会产生开裂现象，给后期的使用带来了巨大的安全隐患。因此需要定期对于这些压力容器进行检测，由于设备的特殊性，只能采取无损检测技术进行解决，本文主要对上述几种无损检测技术进行了阐述，并提出了选择合适的检测技术的方法。自从金属冶炼纳入高危行业以来，安全问题成为有色金属冶炼过程中不可忽视的问题，有色金属的冶炼过程中需要使用到大量的压力容器设备，
其次在冶炼过程中会伴随着有毒气体的产生，部分有色金属的冶炼过程中还会产生易燃易爆气体。因此在进行有色金属冶炼工作中需要充分地重视起设备的安全性能检测，设备完好才是保证安全生产，长期以来由于有色金属冶炼工作空间有限，存在众多的风险源点，易发生中毒、窒息、灼烫、火灾、爆炸、高空坠落、触电、机械伤害等事故。由于金属冶炼企业使用的热能设备温度高、能量大，如遇到紧急状况处置不当，容易引发重大或特别重大生产安全事故。压力容器在冶金行业应用十分繁多，但是这类容器在长时间的工作会产生不同程度的损伤，需要做好压力容器的伤检测工作，才能保证有色金属冶炼工作能够安全进行。
1 压力容器安全现状
目前有色金属的冶炼技术相对成熟，因此更多的是如何保证在当下技术中安全生产，安全生产不仅关乎着企业的健康发展，同时对于社会稳定发展也具有一定的影响，虽然能够规范操作压力容器。但是一些不可避免的因素仍然存在并影响着压力容器安全使用，通过总结发生的压力容器的安全事故，得出原因主要是两类，第一类是压力容器本身出现问题，从而在承载的过程中出现破坏性爆炸事故，这类事故的发生是没有对设备的整体性能做出好的检测工作，设备出现潜在问题仍然进行使用，这就导致发生重大安全事故。
另一种则是人为因素造成的压力容器出现意外，这类事故相对来说是可控性的，只需规范操作行为，严格要求按照操作规范即可有效地避免发生这类重大安全事故的发生。压力容器是在冶金工业中广泛使用的、有爆炸危险的承压设备，因此社会和国家经济的发展都离不开压力容器的使用，因此只有搞好压力容器的安全性才能推动我国的有色金属冶炼的发展。
2 压力容器无损检测的一般方法
2.1采用超声波的检测技术
随着我国的科学技术的进步，超声波技术也逐渐应用到各行各业，这项技术在有色金属的冶炼压力容器检测中发挥着重要的作用，采用超声检测技术是通过超声波在介质中传播所产生的衰减现象，通过压力容器界面的反射作用，将超声波进行反射，从而确定出压力容器是否存在裂痕，这种方式也有自己的使用对象，一般对于厚度相对较厚的压力容器的无损检测上来看。超声波探伤仪具有体积较小、重量轻等优势，便于操作和使用，超声波探伤仪在使用的过程中对于检测人员没有任何的身体损伤，因此在操作过程中十分安全，相比射线探伤仪有着较高的安全性，但是这类超声波探伤仪检测面积是有限的，例如在进行压力容器的表面检测或是平行界面的检测都是无法进行反射的，因此也就无法进行探伤检测。
2.2采用渗透的检测技术
在无损检测上还有渗透检测的方式，压力容器由于制作或是使用过程中的原因都会造成内伤。渗透检测是利用液体毛细现象，这种技术多数应用在压力容器的开口表面检测上，通过把检测渗透液进行渗透，渗透一段时间后处理多余的渗透液，再利用显像剂进行显像，从而发现压力容器存在的损伤缺陷，由于这种渗透检测的方式相对便利，使用的材料也很简单，所以在压力容器的无损检测应用还是比较广泛的。但是这种检测方式只能在有色金属的冶炼压力容器表面进行缺陷的检测，压力容器内部的缺陷则无法用这个方法进行检测。
对于大面积的压力容器表面检测可以采用这种方式检测，一是检测效率高，二是检测单位面积不受限制，对于那些周期比较短，复杂形状的部件仅需要一次简单的操作便可以做出全面的大致检测。因此有色金属冶炼过程中的压力容器无损检测可以根据自身的实际情况来选择是否使用渗透检测方式。
2.3采用射线检测技术
随着人类对于射线的研究，射线逐渐成为人类服务的一种工具，但是由于射线对于人体的危害性极大，所以在使用过程中需要的设备及其复杂，因此这项检测技术仍然需要不断的发展和完善，射线检测是利用金属对于射线不同的吸收特性进行检测，目前在压力容器的检测上主要使用的是X射线V射线和中子射线，使用最为广泛的是X射线检测。利用射线检测技术可以在任何材料中进行探伤检测，并且可以根据吸收情况进行分析，进而确定缺陷的严重性。但是这项检测技术也不是万能的，在一些容器的垂直部位射线检测也无法进行检测，射线检测成本相对较高，并且在有色金属的冶炼过程中对于这项技术的需求不是很高，因此这项技术只能在特殊情况下使用。
2.4全息探伤检测
所谓全息探伤检测，这种检测技术在目前的使用过程中相对比较成熟，这类检测技术的优点是能够三维的进行显示出来，在进行检测过程中需要利用激光技术进行压力容器的检测，利用光束扫描，能够准确地反映出压力容器各个部分的成分结构，从而判断出压力容器是否存在安全隐患。但是这项技术需要投入大量的资金，在目前的有色金属的冶炼过程中需降低成本，因此这项检测技术不适合长期大规模使用，在未来的发展中需降低全息检测技术的成本费用，进而推动我国的有色金属的冶炼长远化发展。
3 对于压力容器无损检测的发展
随着社会的发展，各行业的竞争压力加大，有色金属的冶炼作为我国的重工业行业，因此在发展中更需要考虑整体的效益，压力容器的无损检测是安全生产的一道门槛，做好了容器的检测能够推动有色金属冶炼安全生产，但现在的检测技术都存在一定的问题[9]。在未来的无损检测技术上仍有很长的路需要走，解决无损检测盲区是关键，上述的几种检测技术都存在检测漏洞，这就给生产带来了隐患，所以创新检测技术使得检测技术更加的全面更加的便利，最终推动我国的有色金属冶炼长远化发展。
4 對于压力容器无损检测的新革命
目前还在研究阶段的超声相控阵技术还存在于理论阶段，这种检测技术将超声波进行动态控制，根据实际的检测零件自动调整，改变了传统的超声波检测上的问题，同时进行多角度探伤提高了单次探伤准确度，并且动态控制使得检测效率得到了改变，超声波探伤仪变得更加的机械化，提升了对于设备的检测效率，有效地降低了有色金属冶炼检测工作带来的影响。 在未来的检测发展中需要充分的改良当前检测技术上的检测缺陷，利用相控阵提升检测的有效范围，将压力容器连接处可以有效地进行检测，通过对发射器发出的超声波进行反射接收，将超声波信号输入到成像设备中进行成像，从而达到检测的效果，这种检测方式可以将图像采集下来，后期的检测就可以通过以前的成像资料进行有针对性的检测，降低后期检测的工作量，通过电子成像技术可以发现存在压力容器的表面损伤，进而及时地进行处理，为有色金属的冶炼提供一个安全的生产环境。
5 结语
有色金属的冶炼作为我国的工业生产核心，做好生产工作是整个国家所期盼的，压力容器在有色金属冶炼过程中是必不可缺的设备，由于这类设备使用过程中所存在较大的隐患，其中裂缝是导致众多压力容器爆炸的直接原因，做好压力容器的探伤工作是保证有色金属冶炼工作正常开展的前提，无损检测技术所包含的技术都有着自身的不足，在实际的检测过程中可以根据实际需求进行科学选择，同时多种手段相结合也可以互相弥补，进而保证检测工作质量，社会的发展会出现新型材料，因此检测技术也要与时俱进，不断的自我更新发展，最终推动我国的有色金属的冶炼安全生产。
参考文献：
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