摘要：“5S”作为一种科学的现场管理模式，意义重大。尤其是对于棉花仪器化公证检验来讲，它工作繁琐，劳动强度大，需要大量人力、物力的配合，在运作过程中会存在很多问题，如实验室人员、物料混乱，检验员效率不高等。及时地推行“5S”管理，会在一定程度上改善实验室环境、提升检验效率、保障棉花检验品质，同时又能减少在检验过程中人力、物力的浪费，节约空间和时间。
关键词：5S；现场管理；棉花仪器化公检；应用
1 “5S”管理概述
1.1 何谓“5S”
5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为 “5S”。
1.2 “5S”的起源
“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理[1]。
随着越来越多的日资、港资及台资企业进入， “5S 管理 “ 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
1.3 “5S”的定义与目的
1S-整理。定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。
目的：将”空间”腾出来活用。
2S-整顿。定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，即实现”三定“：定名、定量、定位。目的：不浪费”时间”找东西。
3S-清扫。定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。
4S-清洁。定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。
5S-素养。定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
2 在棉花仪器化公检实验室中的应用
2.1 实验室为什么要实施“5S”
仪器化公证检验是一项很繁琐的工作，它劳动强度大，需要大量人力、物力的配合，在运作过程中存在很多问题，如实验室人员、物料混乱，检验员效率不高等，及时地推行“5S”管理，会在一定程度上改善实验室环境、提升检验效率、保障棉花检验品质，同时又能减少在检验过程中人力、物力的浪费，节约空间和时间[2]。
2.2 “5S”实施过程
2.2.1 “整理”实施步骤
对工作场所进行全面检查，去掉不要的物品，保管要的物品，然后再根据物品的使用频率来决定它的放置位置，是由“员工带在身边”或是“集中放在某个规定处”，抑或是“不需要的物品直接放置到库房”。具体内容如下：
（1）对实验室所有部分进行检查，包括棉花仓库、棉花感官实验室、HVI检验室、样品平衡室，去除一切与检验无关的物品。做到棉花仓库只存放检验棉花的留样，棉花感官实验室检验台只放一套棉花实物标准，HVI检验室只放大容量纤维检验仪，样品平衡室只存在样品车和标准样品。增加了仓库的贮存量，使过道通畅，增大了作业空间，提高了工作效率。
（2）在办公区域的文书、文件、标准、档案，进行深度的分类归档，对失效的标准进行替换，无用的文书处理，有用的文书分类管理。
（3）对实验室设备，如：Y412B原棉水分测定仪、MC型棉纤维马克隆仪、Y175型马克隆仪等仪器登记备案，对已损坏品和无法修复品按报废程序处理，暂不用品和剩余品放回仓库。
2.2.2 “整顿”实施步骤
整顿。通过整理，工作现场留下的都是需要的物品。但如果这些物品杂乱无章、毫无规律地堆放，将会导致一系列不良后果。因此5S的第二步，就是要通过对整理后留在工作现场的物品分门别类放置，进行定点、定位摆放，明确数量，即定置管理，并进行有效的标识。具体内容如下：
（1）规定检验人员水杯集中管理必须放在指定位置，并画线标注。不得随意放置，更不得带入恒湿恒温实验室影响恒温恒湿环境。
（2）统计样品车数量，重新给样品车编号，从1号到100号，并规定样品车在样品平衡间内必须是顺时针码放，码放规则是3个车一排，并且靠墙的车不能紧贴着墙，要留出20厘米的距离以免影响样品平衡效果。在地面上画线标明样品平衡车摆放基准线，使平衡间统一且整齐。
（3）统计标准样品包号、数量，包括马克隆校准棉样、马克隆验证棉样、长强校准棉样（短弱和长强）、长强验证棉样（31号到38号），统一放置到样品平衡间的指定地方，在地面上画线标注“此处为标准样品放置区”，并由专人负责样品的库存量、平衡，使用记录登记成表。
（4）规定在检验时，按批次测样品回潮率，每个批次每框测一个，测右手边第一排第一个样品。将测试结果写在样品内部流转单背面相应位置，并计算本批次平均回潮率填写在内部流转单的相应位置。
（5）检验时每一批次样品留样，统一放在HVI机器下方蓝色塑料筐内，每班结束后统一收集起来放入库房。
（6）中国纤维检验局抽样统一放在另一指定筐，每天下午在指定时间、指定人员寄送样品。
2.2.3 “清扫”实施步骤
清扫就是在整理、整顿的基础上，使以后工作开始时，物品和场所一直处于整洁、随时可用的状态。具体内容如下：
（1）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘。
（2）清扫、维护HVI设备，将HVI调整到最佳状态，并规定每隔一段时间有专人负责维护、保养一次。
（3）清理空调机组各个通风口的过滤网，以保证恒湿恒温的稳定，并规定每隔一段时间由专人负责清理一次。
2.2.4 “清洁”实施步骤
清洁表现的是一种状态、一种结果，而不是“清洁”这种现象，先有清扫这样的行为，才有清洁这样的结果，而这是不可分割的。进一步来讲，清洁就是认真做好前面的3S的工作，并进行保持。因此需要将上面讲的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行。具体内容如下：
（1）制定HVI维护、保养人员作业指导书（SOP），对HVI维护、保养的目标进行量化，建立奖惩机制，制作HVI周保养、月保养、季度保养考核表、记录表。
（2）制定空调机组维护人员作业指导书，对空调机组维护的目标进行量化，建立奖惩机制，制作空调保养清洁考核表、记录表。
（3）制定感官检验人员作业指导书，对检验相符率和检验后感官实验室的卫生提出要求、量化，并建立奖惩机制。
（4）制作样品平衡管理员作业指导书，包括标准样品和业务样品的平衡工作及恒湿恒温实验室的卫生，并将目标量化，建立奖惩机制。
（5）对“整理”工作进行保持，绝不往实验室带入与检验无关的物品。
（6）对“整顿”工作进行保持，对违反者设置惩罚机制。
（7）对“清理”工作进行保持，时刻保持实验室的整洁、卫生情况。
2.2.5 “素养”实施步骤
“素养”就是通过长期的要求、执行，在前4S的基础上，使员工久而久之成为一种习惯，自觉遵守和执行各种规章制度和标准。同时加强培训，加强员工业务能力[3]。
3 结论
经过5S这一系列的改善，实验室达到以下效果：
（1）增加了仓库贮存量，从原来杂乱无章的摆放到有序摆放，最大贮存量由原来的7万只样品增加到10万只，贮存量提高了约43%。
（2）使整体实验室全部呈现出干净、整洁，即使是在工作中，也不会杂乱无章，并且通过改善，增大了作业空间，使过道更加通畅。
（3）使办公区域内的档案、文书、文件，易寻找、易管理；通过查看记录文档，对各种仪器和标准物质状态、数量实时掌握，方便使用。
（4）通过制定标准作业指导书，HVI操作员操作统一、快速，可复制，从平均每人每2小时（一次校准检查时间）做120个样品，提高到平均每人每2小时（一次校准检查时间）做170个样品，效率提高了约41%，并且作业环境得到良好改善，周围不再杂乱无章，使检验员心情改善，从而也提高了检验效率。
（5）因定时定期进行HVI和空调机组的保养维护工作，2013/2014年度，HVI零维修率，恒湿恒温环境平稳正常。
（6）在整个实验室系统内一点一滴的细小改变，有着1+1>2的效果，实验室综合水平得到大幅提升，员工精神面貌和工作态度也焕然一新。
5S原理十分简单，但要在棉花仪器化公检实验室或者其他企业中成功推行并不是件容易的事。推行5S，如果缺乏事前的准备和规划，再加上推进及实施人员缺少决心，往往会造成虎头蛇尾，有始无终。因此，推行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。通过强制规范员工的行为，改变员工的工作态度，使之习惯化之后，一切事情就会变得非常自然，顺理成章。以上我们所写的在棉花仪器化公检实验室中的“5S”改善仅仅是整体改善的一部分内容，只有不断地改善，才能不断地提高我们自身的检验能力、检验速度和检验质量。
参考文献：
[1] 齐二石，刘洪伟.我国工业工程本土化研究与应用实践分析[J].管理学报，2010，（11）：1717.
[2] 齐二石，霍艳芳.工业工程（第一讲） 工业工程及其在中国企业中的应用[J].工程机械，2005，（9）：75.
[3] 成建石.中国棉花检验技术人员队伍建设的现状与对策[J].江西棉花，2010，（6）：55.
（作者单位：天津市纺织纤维检验所）