杨玉田
1.河北省工业含氟副产物综合利用工程研究中心（筹） 河北承德 067500；
2.承德莹科精细化工股份有限公司 河北承德 067500
随着我国工业化进程的推进，不可再生能源消耗问题日益严重，氟化工行业作为我国工业重点工作亦是如此。在国家大力推进环境保护，与节能减排的背景下，氟化工企业更应顺应国家政策，积极治理污染问题，积极履行节能减排的方针政策。并积极探讨如何在保护环境，节约能源的同时加快经济发展。相关企业应多从自身的角度出发，加强自身管理，转变自身经济发展模式，才能应对未来多变的国内外含氟相关产品的市场，在众多企业的竞争中立于不败之地。
1.1 氟化工行业现状概述
随着经济的发展，我国工业化进程的不断推进，氟化工行业也得到了良好的发展速度。而我国是萤石储量最多的国家，这同时也为氟化工的发展提供了基础。
我国氟化工相关产业形成于20 世纪50 年代后期，经过70 年左右的发展，取得了令人瞩目的辉煌成就，尤其是在上世纪末，氟化工产业的发展速度更为迅速。至今，国内的氟化工基础产品已有多种位于世界前列，而一些特殊的精细氟化工产品在国内外市场也占有一席之地。虽然氟化工的发展速度与成就有目共睹，但是我们不得不承认，我国氟化工生产技术与流程依然处于初步阶段，并未进入成熟阶段。而国内技术低端，处理效率低，耗能高的氟化工生产装置比比皆是，存在大量违建，重复建设以及恶性竞争现象，导致大量氟化工相关原材料的消耗，萤石等不可再生的矿石资源过度开采，现在最主要的我们应以此为戒，加快企业的升级转型，加大对萤石等基础资源的开采保护，制定合理合法的开采规章制度，最大限度保护不可再生资源，加快氟化工相关产业的产业转型，完成产业升级。
1.2 氟化工目前发展的瓶颈
1.2.1 我国氟化工仍然处于初级阶段
我国氟化工相关企业基数十分庞大，从地区分布来看，主要集中在江苏、上海、山东等地区，分布情况很不平均，存在较大的地方差异。从氟化工相关产业链来看，随着氟化工相关产品加工深度的增加，产品的附加值就会呈现几何级数的增长。例如，原材料萤石的价格只有数百元每吨，而经过加工后的无水氢氟酸的价格则达到数千亿每吨。但是我国氟化工产业目前所面临的问题是，技术条件的落后，尚未掌握多数的核心技术，而身为企业，利益至上是不可避免的，为了扩大利润，最简单可行的办法则是降低成本，扩大生产规模，因其技术比较落后，所以只能扩大低端产品、及轻加工的产品的生产规模，使得国内含氟相关产品市场低端氟化工相关产品的供需关系混乱，供应远远大于需求，从而造成大量的不可再生矿石资源的浪费，远远未发挥萤石等矿石资源的利用价值。
1.2.2 我国氟化工企业管理制度不够完善
众所周知，氟化工相关企业在日常生产生活中会产生较大的能源消耗，生产过程中也会产生很多不可避免的副产物。针对企业，从自身角度出发，在符合国家相关部门的要求下，为了生产利益最大化，企业的管理者必然会不计较能源的浪费，只会注重企业产能的提高，同时，会对氟化工加工生产中产生的废弃物进行简单的处理，并未达到资源循环利用的目的，造成了大量不可再生资源的浪费。从另一个角度来说，由于绝大多数氟化工企业尚未掌握相关核心技术，但同时为了提高利益，多数企业就会大量进行低水平基础加工设施的建设，导致国内市场低水平重复建设的现象较为严重。
1.2.3 国内氟化工相关企业布局比较分散
氟化工相关产业入门门槛较低，掌握核心技术的企业很少，大多数氟化工企业在生产中只能生产低档产品，导致低端产品的产能过剩，存在拼资源、拼能耗、拼规模、拼成本、牺牲环境的恶性竞争。
1.2.4 我国氟化工企业应技术的研发与创新力度不够
随着改革开放，我国绝大多数行业的飞速发展，虽然带来了可观的经济效益，但就氟化工相关产业来说，照搬照抄成为常态，通过对萤石等矿石资源的简单加工，从中获取利润，导致资源转化利用率低，造成大量资源的浪费。上个世纪末，这种现象极为严重，导致多地区萤石矿脉衰竭，造成了十分恶劣的影响。目前，我国大多数氟化工企业依旧采取简单轻加工的方式来创造利润，这是远不可取的。同时，相关企业和部门在增加品种品级、提高质量、节能、降耗、减排、综合利用等方面科研投入不足，导致“黄金产业”只能大量产出低档产品，制约氟化工产业纵深发展。企业未掌握核心技术，永远会受人牵制，企业的发展不能只看别人脸色，加大研发资源的投入，建设研发中心，引进高端氟化工相关技术人才，注重企业知识产权的开发与保护，只有掌握核心技术，才能在如今残酷的企业竞争中立于不败之地。
1.3 我国氟化工企业应对策略
1.3.1 企业自身应优化生产管理水平
随着国内氟化工市场竞争愈演愈烈的情况下，氟化工企业想稳定快速的可持续发展，首先需要将企业日常管理工作落实到位，在运营相关节能降耗减排技术的同时，也可以通过进一步提高企业管理水平，从而降低企业的能源消耗，一般可将5%～20%的能源消耗量降低。氟化工企业在日常文化体系中，将低碳环保、节能降耗等可持续发展理念纳入其中，定期针对组织员工进行专业技能培训并开展思想教育，提升其对环保和能源节约等工作的重视度。强化管理作业人员并要求其生产操作严格遵照相关规范要求进行，使每位职工能够真正将节能降耗的责任落实到自身，从而树立良好的岗位责任制度及企业形象，让员工能够发自内心的将低碳理念、可持续发展理念融入日常生产生活中去。
1.3.2 企业应注重科研开发、加快产品多样性
我国目前氟化工总体研发投入少，氟化物相关产品研究薄弱，自主创新能力差，导致含氟相关产品品种单一，无法应对多变化的市场。目前，全球氟化工行业正逐步向规模化、精细化、系列化的方向发展，并且对产品的应用研究开发有更高的要求。此外，随着全球环境保护问题的日益严峻，以低品位含氟废弃物为原料，侧重循环高效利用，生产高附加值、高功能、高科技含量的含氟相关产品成为未来发展的必然趋势。
1.3.3 企业应紧跟国家发展脚步
企业在自身发展建设的同时，应关注政府的相关政策，顺应政策，按政策所指引的大方向进行运作，目前，国家出台很多针对氟化工企业的相关政策，在这个服务业比重居高不下的今天，我们不难看出，国家对于工业的发展更加迫切，作为国民经济支柱的工业，国家相关部门已经出台相应政策进行鼓励生产，氟化工行业作为工业生产中的一员，更应抓住此次机遇，响应国家号召，抓住发展机遇，把握国家政策，这样才会在竞争中立于不败之地。
2.1 注重职能分配、加强节能减排基础管理
公司内部可成立技能减排相关工作小组，设置节能减排专项办公室，制定节能减排的相关规定，将日常工作目标及项目实施方案进行明确，并将节能减排指标责任到人，从制度上切实加强节能减排工作。并且针对节能减排办公室的工作进行考核，提高员工工作积极性，并组织员工监督办公室工作，进一步规范和强化节能减排工作。
2.2 注重技术创新、从根本解决高耗能
高排放问题，应注重企业内部主要耗能的生产线，并针对其进行逐步分析，发现其耗能高的根本原因，并从实际出发，对其进行技术改造和工艺创新。在目前技术解决不了的层面，可在一定程度上，就相关问题向国内外知名企业或专家提出问题，请求一套合理的解决方案。另外，针对其他生产线，应做到自查自改，从细节做起，发现问题，改正问题。最后做好氟化工企业人才引进计划，招聘高新技术人才，保证企业的创新能力，和技术活力
2.3 注重理念建设，完善企业环保工作
企业应出台一些关于环保的管理方法，并定期就节能环保问题进行开会讨论，分享其他氟化工企业在节能减排中先行，优行的例子，做好节能减排理念的建设，让企业每位员工都能认真学习，从企业人员内部，将节能减排工作开展到位。
2.4 注重基础环保设施的建设，积极兴建污染治理工程
针对氟化工企业来说含氟相关副产物的处理问题、含氟废水、废渣问题，一直都是企业所关系的主要问题，企业自身应顺应政府相关部门的规定，积极合理合规改造相关环保设施，针对转化效率慢，耗能高的设施，可以进行升级，努力做到环保与节能减排共赢。对含氟副产物进行分析加工，变废为宝，一方面可以减少企业的环保成本，另一方面也可以通过转化，提取，作为其他含氟产品的原材料，可以大大减少企业运营成本。
2.5 注重企业自身管理
为节能减排工作顺利开展铺平道路，对一个规模较大企业来说，上传下达通畅是很难实现的事情，企业中或多或少会存在内部相互消耗，作为企业的管理者，应在节能减排相关工作上更加关注，特事特办，同时也应该加强企业管理，制定出台切实可行，符合企业自身情况的规章制度，减少企业内部不必要的消耗，加快企业由上至下的沟通速度，减少沟通成本。同时也可以为节能减排工作铺平道路。
2.6 注重企业能量的综合利用
推动企业可持续发展，氟化工相关企业使用的能源种类繁多，品位高低不同，生产工艺过程吸热和放热反应都有所涉及，把生产中大量使用的燃料、蒸汽、电力、机械能和生产过程中产生的可燃性气体、反应热及多种余能有效地组合起来，从而达到系统能量的高效利用。化工企业消耗的80%左右总热能最终是以低位热能放出的。因此，低位热能的有效利用是提高化工能源利用率的关键。氟化工企业应注重低位热能的利用，可燃蒸气的循环使用，可以从一定程度上节约生产成本。
随着社会发展，科学技术不断进步，越来越多的节能减排设备出现，为企业的节能减排工作提供了多种选择。除了企业自身技术革新和内部管理外，还有如何更好的控制设备运行，是减少能源浪费的有效途径。运用节能设备虽然可以从一定程度上减少能源消耗，但追溯其根源，还是企业的主要生产工艺和技术的问题，升级生产技术，改良生产工艺，才是节能降耗的最根本方法。
总而言之，节能减排、保护环境是每个氟化工企业、氟化工从业工作人员的责任和义务，相信通过企业自身的努力，不断挖掘企业自身节能减排潜力，定能成功地打造出一个低能耗高产出低排放的现代化氟化工企业，为节省资源、改善环境、建造绿色家园作贡献。
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