带压修井技术是利用特殊修井设备，在油气井井口带压的条件下实施修井的一种井下作业技术。该技术降低了井下作业造成的储层污染和伤害程度,具有明显的现场应用优势。目前带压修井处理井筒时主要采用处理工具（通井规、斜尖、打捞工具等）+单流阀的管柱结构，满足了起下管柱时的防喷以及正循环作业要求。但是在通井作业过程中，由于通井规直径较大，正循环洗井存在卡钻风险，所以配套的单流阀管柱无法进行洗井作业，通完井后还需再下入洗井管柱才能洗井，影响了作业效率。因此，为提高带压修井作业效率，实现通洗结合，笔者研发了一种用于带压修井作业的反循环洗井装置。
如图1所示，用于带压修井作业的反循环洗井装置主要由外筒、内筒、反循环通道、防喷堵塞器等9个部分组成。工作原理如图2所示：①带压反循环洗井装置安装在通井规上部并下入井中，在通井过程中反循环洗井装置主要发挥防喷作用；
②通井到位后，从井口对油管加压，使反循环洗井装置的防喷堵塞器脱落后掉入装置的母堵中，这样不但可以避免洗井通道被防喷堵塞器再次封堵，还可以回收防喷堵塞器以防止其落井；
③洗井通道打开后，从油套环空加压反洗井；
④洗井结束后对油管投堵，起出通洗井管柱。
图1 带压修井作业反循环洗井装置结构图
图2 带压修井作业反循环洗井装置工作原理图
该装置已经在华庆油田3口高压注水井的带压修井作业成功应用。统计对比3口井使用该装置前后的作业费、作业周期，如表1所示，使用该装置后井均减少费用3.58万元，缩短周期3.4天，成本、周期降幅明显。该装置结构简单，操作简便，可重复使用，配套应用该装置可实现通洗结合，减少下斜尖洗井工序，提高井下作业的效率。
表1 通洗结合和通洗两趟钻处理井筒方式应用效果对比统计表
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