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    牙轮钻杆分体加工方法

    来源:六七范文网 时间:2023-05-06 08:05:12 点击:

    张佳佳

    河北钢铁集团滦县司家营铁矿有限公司 河北滦州 063701

    KY-310A牙轮钻机是现阶段露天矿山主要的采矿穿孔设备,近年来随着露天矿山不断深入开采,穿孔数量增多,导致牙轮钻杆的消耗量呈指数式增加,牙轮钻杆外购成本猛增。为了进一步降低外购成本,实现矿山内部加工制作牙轮钻杆的目的,因此利用现有机械加工设备对牙轮钻杆的加工方法进行改进。

    2.1 钻杆结构

    图1所示牙轮钻杆由钻杆上接头、无缝钢管、圆柱销和钻杆下接头4部分组成,钻杆中空作为排渣气道。钻杆全长9.38m、直径273mm。钻杆上接头、无缝钢管和钻杆下接头之间为过盈配合联接,配合处均布4个φ36mm圆柱销以增加扭矩。

    图1 牙轮钻杆

    2.2 加工设备

    主要加工设备及用途:①GB4040型卧式带锯床,主要用于加工钻杆上下接头、无缝钢管的长度。②TPX6111B型卧式铣镗床,主要用于对无缝钢管两端镗孔,加工钻杆上下接头的槽口。③Z3050×16/1型摇臂钻床,主要用于粗加工钻杆上下接头的中心孔。④CW61100E卧式车床,主要用于加工钻杆上下接头。⑤自制小车,主要用于钻杆上下接头与无缝钢管的装配找正和焊接作业。

    2.3 加工难点

    经过对牙轮钻杆的结构进行分析,按照外购的牙轮钻杆的加工工艺进行制作,存在以下困难。

    (1)现有设备加工能力不足 矿山现有最大车床为CW61100E型卧式车床1台,其最大加工工件长度为5m。牙轮钻杆属于超细长、超大备件,全长9.38m,质量约1.5t,如果整体加工,现有设备加工能力不能满足要求,因此只能采取分体加工的方法。

    (2)钻孔加工存在难度 按照钻杆设计要求,钻杆上接头长度为630mm、下接头长度为590mm;
    上下接头中心孔作为排渣气道,为80mm通孔。但是现有摇臂钻床最大钻孔长度为380mm,最大加工直径为60mm,不能一次性将钻杆上下接头的φ80mm中心孔打通。

    (3)分体加工难度较大 钻杆上下接头可以使用车床加工,但无缝钢管长度为8.25m,且无缝钢管两端与钻杆上下接头相配合的孔难以加工,加工完成后,焊接时也会不可避免地产生变形,变形严重时钻杆直线度超差,影响使用。

    3.1 加工无缝钢管

    无缝钢管的具体加工步骤如下。

    1)挑选一根直线度误差小、壁厚为30mm的无缝钢管[1],使用GB4040型卧式带锯床截取无缝钢管长度为8.25m。

    2)在TPX6111B型卧式铣镗床轴向方向5m处安装V形支架,用于支撑无缝钢管尾端。

    3)镗孔。首先转动卧式铣镗床工作台,使工作台T形槽与卧式铣镗床主轴径向平面垂直;
    然后将无缝钢管一端安放在卧式铣镗床工作台T形槽中,另一端放在V形支架上。

    4)在卧式铣镗床主轴上安装激光笔,使用激光笔调整无缝钢管垂直于卧式铣镗床主轴径向平面,保证镗孔后的同轴度。

    5)调整结束,将无缝钢管固定在卧式铣镗床工作台上,按照图样要求对无缝钢管进行镗孔并加工焊接坡口。

    6)用上述方法加工另一端。

    3.2 加工钻杆上下接头

    钻杆上下接头的具体加工步骤如下。

    1)挑选适用于钻杆上接头长度为630mm、下接头长度为590mm的圆钢。

    2)安装固定工件。在钻床底座上安装工作台,将钻杆接头垂直安装在钻床平台上,使用宽座直角尺和斜铁将钻杆接头找正;
    使用专用夹具将钻杆接头垂直固定在工作台上;
    使用Z3050×16/1型摇臂钻床加工钻杆上下接头中心孔。

    3)使用同样的方法对另一端面进行钻孔,直至中心孔钻通为止。

    4)按照图样要求,使用CW61100E型卧式车床加工钻杆接头;
    使用TPX6111B型卧式铣镗床加工钻杆接头槽口。

    3.3 整体装配加工

    整体装配加工的具体步骤如下。

    1)装配、找正。在进行无缝钢管轴端和钻杆接头装配时,一方面将无缝钢管放置在自制小车上,并将无缝钢管两端加热至合适温度,钻杆接头与无缝钢管采用过盈热装配,用钻杆接头的轴肩和无缝钢管两端孔的端面保证同轴度[2];
    另一方面使用千斤顶配合激光笔进行直线度找正,在无缝钢管与钻杆接头的配合处圆周方向间隔90°测量4个点,直至达到同轴度设计要求,并用电焊进行初步固定。

    2)焊接。装配、找正完成后,使用二氧化碳气体保护焊对钻杆接头和无缝钢管处进行圆周满焊。

    3)钻孔。将钻杆半成品安装在摇臂钻床工作台上,使用φ36mm钻头在圆周方向间隔90°钻4个深度为50mm的盲孔。

    4)安装定位销。将长度40mm的定位销与销孔过盈配合安装,将销孔剩余部分用电焊填平[3]。

    经过反复研究,依据现有设备能力实现了牙轮钻杆的内部加工制作,降低了外购成本。钻杆加工完成后,经过实际使用证明效果良好,牙轮钻杆使用寿命显著提高,平均使用寿命提高了6600m,最高可达21000m,每年可节省费用67.9万元。

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