奉 航 文
2022年9月，陕西奉航集团举行了6万t铸造生产线投产仪式
陕西奉航集团(简称：奉航集团)始建于1989年，下设陕西奉航科技有限责任公司、陕西秦航机械制造有限责任公司以及意大利都灵研发中心。经过30多年发展，奉航集团现已发展成以各类高精度密封件、空气弹簧及铸件产品为主的大型专业化生产企业和出口基地，其主要产品包括骨架油封、O型密封圈、精密铸件、空气弹簧及军工产品等。
近年来，重卡轻量化已成为新的发展趋势之一。奉航集团紧跟重卡轻量化发展趋势，于2022年9月建成并投产了年产铸件6万t的新生产线。该项目共投资2亿元，建设1.6万m2的现代化厂房，包括1条3万t全自动消失模铸造线、1条3万t铁模覆砂铸造线以及机器人智能打磨单元。
所有生产线都按机加黑灯工厂工艺要求建设。引进全自动消失模铸造线，并配置了矢量振动台、自动覆膜机等高端装备。新生产线以生产黑铁铸件为主，实现QT800-5、QT900-5等高牌号铸件，单件产品重量5～200 kg。
机器人智能打磨单元为双工位，减少了机器人等待时间，机器人利用率大于95%。库卡机器人匹配先进的柔性电主轴，降低了主轴故障和撞刀风险，并有自动换刀功能。打磨单元配有激光传感器，可以实现对工件打磨轨迹的自动修正。
同时，为了不断适应重卡行业轻量化发展趋势，全面满足客户需求，奉航集团围绕铸铝及深加工一体化，不断延伸产业链，计划投资开发2万t铝合金项目。相关设备将采购国际知名公司铸造设备，项目定于2023年8月建成并投产。随着项目陆续投产，奉航集团将以品质更高、价格更优、服务更好的产品回馈和服务于客户，并助推国内重卡轻量化深入发展。
奉航集团科研实力雄厚，研发团队中研究生28人、本科85人，拥有实用新型专利60多项。为了更好地做好研发工作，奉航集团于2017年7月成立了占地1 700 m2的检测实验中心，配备从德国、瑞士、台湾等国际知名公司引进的多套国际先进检测实验设备60多套，总价值近亿元。现拥有国际先进的全自动检测实验机、空气弹簧全检机、O型圈全检机等实验设备，是陕西省重点实验室，并全力打造国家级实验室，为新产品研发提供强大保障。
随着研发实力不断增强，奉航集团多款产品荣获省科学技术奖。2009年5月研究成功的重型汽车轮边油封等4项技术获得国家专利，一举打破国外产品对国内重卡轮边油封行业的长期垄断地位，使我国重型汽车轮边油封从此有了国际话语权。
同时，奉航集团秉承“用户至上、质量第一、追求卓越、不断改进”的质量方针，已先后通过ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、GJB 9001C-2017 国军标质量管理体系认证、ISO 14001:2015环境管理体系认证和ISO 10012-2003测量管理体系认证、CNSA17025实验室认证。
机器人智能打磨单元
消失模铸造线
依靠科技进步和自主创新，奉航集团密切跟踪全球汽车配件前沿技术，不断加快技术高端化、产品自动化、市场多元化、节能环保化的发展步伐，公司部分自主创新产品的核心技术已达到国际先进水平。按照国家节能减排要求，奉航集团下属分公司“奉航科技”引进油封注射机生产线、数控机床生产线、空气弹簧自动生产线、开关自动生产线、真空自动切唇机、全自动切唇挂簧机，研发推出了盒式油封、空气弹簧气囊等产品；
分公司“秦航机械”研发推出了平衡轴支架产品。奉航集团采用轻量化设计的一系列产品在质量性能、节能环保等方面竞争优势明显，在国内外市场占据了广阔的市场空间。
奉航集团致力打造研发实力雄厚、技术水平领先、管理一流、装备精良的国际现代化大型汽车零部件制造企业。公司各项经营指标连续15年名列重卡汽车零部件前茅，“奉航牌”骨架油封产销量稳居前列，受到国内外客户高度认可。目前奉航集团已形成年产销密封件1亿多件，铸造产品6万t、超过15万件的综合生产能力；
产品覆盖SRT、单级桥、MAN铸造、变速器、减振器等领域。陕西奉航的产品主要应用于重中型卡车、大中型客车和特种车辆。目前，在国 内8 t以上的卡车车桥市场配套超过80%；
在变速器市场配套超过60%。与国内众多商用汽车主机厂、车轿厂、变速器厂建立了良好的合作关系，并连续多年被评为优秀供应商。此外，产品还出口到美国、德国、俄罗斯、东南亚等国家和地区。