唐仁军
（山东瑞海金山化学有限公司，山东 淄博 255000）
化工机电设备正式投入运行之前，对电机、机械工程设备等进行相应调试，了解运行过程中整体质量情况，及时掌握存在哪些潜在缺陷，避免发生生产事故，保证未来连续作业状态的可靠性。机电设备本身由各种各样的零件构成，可能会由于作业工况不同而发生不同类型的异常，检测时需要记录不同的异常状态，并以此为经验进行总结记录。
在机电设备安装完毕后，为了检测机电设备的良好性和有无异常而进行试运行。一般来说，机电电气设备的试运行检查在启动前进行检查，然后启动时再进行检查，最后再检查运行过程中的状态。这些检查过程是不可缺少的，非常重要。对于机电设备来说，启动前的各部件检查是检查是否有质量问题，特别是精细零部件和电源的检查非常重要，一旦存在问题，会对机电设备的使用和运行产生很大影响。
启动时的检查大多是检查机电设备在启动中是否有问题。特别需要检查：机电设备的启动时间、启动时是否充分灵活运转、线路是否能承受机电设备启动时产生的电量。机电设备的试运转阶段检查是对设备的调试，在这个过程中，主要检查设备的运行安全和是否存在故障问题[1]。
总之，机电设备的安装试运行工作是机电设备的检测行为，是为了及时发现和解决异常情况。
机电设备试运行之前对其进行前期检查。将机电设备的端口外接线拆下，使用兆欧表对绝缘电阻进行检查。检查过程检测额定电压。机电设备额外电压在500 V～3 000 V 之间的使用1 000 VMΩ 兆欧表。机电设备额定电压小于500 V 的时候采用500 V 兆欧表。1 kV 以上的机电设备的绝缘电阻值大于1 MΩ，小于1 kV 机电设备的绝缘电阻应在0.5 MΩ 以上。对实际过程中不满足绝缘电阻要求的机电设备进行处理，当满足阻值符合后再通电测试。
当检查二次回路接线时，务必在未接电状态下，，检验各动作要在动作模拟条件下进行，确保信号灯正确。另外，采用压缩空气法检查电机引出线的连接状况和内部结构，空气压强在200 kPa～300 kPa 的范围内，避免绕组破坏[2]。
第一，要分析预测机电设备的故障，可以从机械零部件的破损、旋转结构故障、绕组损坏等内部故障入手。轴承磨损会导致轴承变形或者断裂故障，机电设备无法平稳运行；
由于机械结构卡涩会到导致设备发热，轻则无法正常运转，重则烧坏绕组；
旋转结构不平衡同样也是机电设备无法正常运行的原因之一；
另外，还要逐一排查铁芯松动、损坏、绕组击穿等内部故障。
第二，电机过载、设备缺陷、电压超负荷以及运行环境都会影响机电设备的正常运转。长时间电压过高或者偏低，都会影响正常运转并且烧损电机零部件。如果外部控制发生故障时，则控制功能失效，运行风险会增加。当环境温湿度条件不好或者存在粉尘、腐蚀性物质，都会引起机电设备故障[3]。
4.1 瞬间跳闸及解决对策
电机一启动就发生跳闸，需要从以下方面明确原因，实施解决办法。
4.1.1 断路器OF 瞬时跳闸
该瞬间的跳闸事故大多是由短路故障引起的，所以在安装设备后，开关柜清除所有导电物后进行绝缘耐压试验，确保符合实际要求的基础上进行带电试车。这样处理后发生短路故障的概率会大幅降低，即使发生短路故障，一般来说很容易发现，如果发生电火花或产生烧焦的味道，同时存在异常的声音等。如果没有上述故障问题，整个设备看上去正常，但有时通电后断路器也会瞬间跳闸，此时需要检查对应的脱扣电流值。40 kW 电机的额定电流为50 A，但在选择断路器的过程中，通常对应的脱扣电流值100 A 就足够了，瞬时电流可达到1 000 A，可有效避免电机61 的启动电流，根据这个理论不会发生瞬间跳闸的问题。但是，在断路器的整定值设置中，根据新型产品的规定要求误差为0，但旧产品并非如此，在误差规定上是20%，所以选择旧型号的断路器的话相应的瞬时脱扣电流不符合上述理论。电机的启动电流61 是周期分量，但在电机设备运转的2～3 个周期内，非周期现象非常突出，启动电流将会高于该值，因为断路器具有较高的灵敏度，一旦出现这种情况的话，将立即发生跳闸动作。为了更好地解决这一问题，可以采取提高脱扣的电流值解决。目前，随着技术的不断发展，很多型号的断路器基本上都具备整定值调整的功能，但是有些老旧的设备并不具有该功能，那么便需要对这些设备进行及时的更换[4]。
4.1.2 断路器短延时分割和瞬间熔断的问题
在回路中，如果把熔断器当作保护装置的话，那么在新的设备当中，一定要确保熔断器规格性能达到相关标准和要求，即使发生了故障，那么会在一定程度上减少熔断器瞬间熔断的问题。在以下情况设备的试运转同样会发生熔断故障，比如，该设备的熔断体本身存在缺陷时，虽然具备电导功能，但是一旦启动电流通过，便会造成熔断体直接熔断；
另外，当和控制回路进行连接的时候，一旦出现接触线圈失电，那么也会出现跳闸的问题。
造成熔断器损坏的原因多种，主要是：一是因为外力的破坏，使得熔断器外壳受到不同程度的损坏，这个问题我们可以直接观察到；
二是熔断器不是新设备，而且以前也出现过短路故障，然而这种情况相对比较少。一旦故障发生，那么就需要及时的更换熔断器。排除其他影响因素后开始试运行。在这个过程中，需要观察电流表的指示值，避免发生其他异常的问题影响设备的正常启动。
4.2 降压启动跳闸及解决对策
4.2.1 未切至全电压时便出现跳闸问题
这种跳闸问题的出现基本上都是电机端的电压过低造成的跳闸问题，一般采取电压监测措施便能够发现。出现电压过低，主要因为：供电线路太长，电压过低；
降压电阻值太大，电压过低。电机发生堵转现象，电流过强导致热保护动作跳闸，电机设备无法启动。解决该问题可以通过调整电容器和降低电抗值。
4.2.2 实现功能降压
那么当切换全电压状态的时候，立即出现跳闸问题，这种情况一般发生在400 kW 以上的发电机上，磁能量过大造成的。在对该问题进行解决的时候一般会采用电抗器，利用电抗器来达到降低磁能量的处理，解决供电间隙的问题
4.3 异步电机故障与解决对策
基于异步电机，主要有机械故障和电气故障，其中，机械故障主要包括轴承、机座、旋转轴和铁芯等故障问题，如图1 所示，这样的故障在检查过程中容易发现。
图1 异步电机结构分解图
另一方面，在电气故障问题中，主要发生绕组、电刷等导电设备故障问题，如图2 所示。由于所选电机的结构类型不同，因此电机的性能和维护要求等会产生一定差异，即使是相同的故障问题，根据设备类型不同，相应的故障外观上的表现也会不同。在外观上看起来相同，但在检测故障时，可能会出现不同问题，因此必须分析具体问题[5]。
图2 异步电机绕组以及电刷示意图
在化工机电设备安装过程中，应根据技术标准开展各项保障工作，及时了解设备调试时可能发生的异常情况，采取针对性的处理方案。化工机电设备稳定运行对装置安全生产影响较大，如能合理把握安装试运行环节出现的异常现象，消除设备隐患，从源头提高运行可靠性，为化工企业安全稳定生产提供可靠保障。
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