尹航宇，姚 晗，王 晗
（中国华录·松下电子信息有限公司，辽宁大连 116023）
（1）首先对图1、图2 所示塑件进行分析，此塑件成型使用材料为PE，收缩率1.7%，模具1 模两腔。然后进行模流分析，由模流分析可见，塑件填充情况可进行下一步设计。
图1 塑件侧视图
图2 塑件正视图
（2）对塑件脱模进行分析。
分析结构：此塑件侧视图（见图1）中，滑动方向非水平，两处滑块相对，一侧斜上方滑动，一处斜下方滑动；
在正视图（见图2）中，滑块非水平运行（见图3），有一定角度。因此正常的水平滑块无法满足塑件的滑动需求。
图3 运动方向指示图
针对塑件的情况，解决方案有以下几步：
（1）滑块力量分解。
将图1 中分析的两处滑块受力进行分解。右侧滑块需提供水平向右以及垂直向下的力，来保证滑块的脱开。而滑块在返回时，同时需要增加水平向左以及垂直向上的力。如图2、图3 所示，已知因滑块本身受重力影响，开模时，仅需外界提供水平向右的力，但在合模时，除开水平向左的力，还需垂直方向向上的力。
同理可分析左侧滑块，在开模时，需追加水平向左已经垂直向上的力，在合模时，需追加水平向右的力。
（2）可用结构分析。
水平向运动无法满足滑块的正常运动，需设计提供垂直方向加力的结构。考虑常规斜向滑块的几种设计进行探究。
a.使用斜销进行动作，如图4所示。
图4 斜销结构
b.使用燕尾结构（T形槽）进行动作，如图5所示。
图5 燕尾槽结构
c.使用螺钉及燕尾槽（T 形槽）配合进行动作，如图6所示。
图6 螺钉加燕尾槽结构图示
（3）3种结构分析。
根据滑块的实际情况，分析3种结构的实用性。
a.图4 所示结构。设计滑块时需倾斜放置，斜销是利用成型机的开模动作，使斜销与滑块产生相对运动趋势，拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
b.图5所示结构。使用燕尾结构（T形槽）进行动作，在滑块需要追加力的方向设计一处弹簧，帮助滑块合模时，提供相应方向的力，帮助滑块进行复位。
c.图6所示结构。将滑块用螺钉固定在滑块座上面，滑块座上面加工燕尾槽，通过燕尾槽斜度，提供滑块滑动及归位的力，使之进行复位。
以上3 种结构均可用于斜向滑出的滑块动作，那么，在考虑本次设计的实用性时，就需要考虑滑块的运动方向，外力的提供，以及结构的尽可能简化。
（1）滑块结构。
经过对以上结构的分析，对总体滑块部分有了以下设计，如图7所示。
图7 滑块结构图
滑块头部相对于分型面倾斜放置，后面追加设计一处T形槽滑块座来协助滑块头部进行动作，以确保模具合模时可完成滑块头部复位。
（2）滑块运动说明。
本结构开模时，通过T 形槽倾斜角度，将水平向外的力分解，提供滑块头部斜向上脱模动作，在合模时，通过T形槽将向内的力转化为滑块头部斜向下动作。值得注意的是：在设计时，两侧滑块的T形槽，滑动方向应保证相对平行运动，否则在模具安装时，相互作用力下，会导致模具合模的瞬间，两处力叠加，直接将模具闭合，无法开模。
为了便于调整滑块的滑动，在动定模分型面处设置了多处承压块，如图8所示。
图8 模具内部指示图
以实例的形式，介绍了一种斜向滑动滑块设计结构，从试模阶段到后期生产情况来看，此种结构可满足此类塑件的成型要求。希望能对模具设计者提供帮助。
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