摘要：设计了一种以AT89C2051单片机为核心的加热炉温度采集系统。给出了该温度采集系统的基本原理、电路结构和软件的实现过程。 数据采集是获取信息的一种重要手段。数据采集以传感器、信号测量与处理、微型计算机等技术为基础形成了一门综合的应用技术，它研究数据的采集、存储、处理和控制等作业，具有很强的适用性。
数据采集广泛应用于各个测试和控制系统，数据采集系统的设计和实现包括很多方面的内容，涉及的面也很广。本课题设计完成的是对炉温的多通道采集、数码管显示以及PC机对温度变化的曲线图绘制。设计采用了模块化的思想，条理比较清楚，主要分为硬件原理图设计和软件程序设计。该系统设计简单、扩展和接口方便、连线简单、操作容易、可靠性也比较好，在多点温度检测中有很广泛的应用前景，具有较强的使用价值。就其采样频率和分辨率来说属于中速类型，适合对数据采样频率要求不是特别高的应用场合。
系统硬件结构
1．硬件框图
本设计主要包括模拟信号采集、信号调整放大、A/D模数转换、CPU控制处理、PC机温度曲线图绘制与显示以及温度的数码管显示6个模块，图1是结构框图，图2是原理图。
该设计的大致工作流程从图2可以看出为：
2.硬件各部分功能简介
（1） AD524信号调整放大器 基于本设计电路对信号调整放大性能的要求，及对同类芯片特点性能的比较，选用运放AD524。AD524是一种低噪声、低非线性、高信噪比的高精度的运放器件。主要特点有：低补偿电压、低补偿电压漂移；引脚选择增益1、10、100、1000；通过可变电阻可得到任意增益；输入输出补偿。
（2）TLC2543串行A/D转换器TI公司的TLC2543 12位串位A/D转换器，使用开关电容逐次逼近技术完成A/D 转换过程。提供的最大采样速率为66Ksps供电电流仅需1mA（典型值）。其每个器件包括片选（）、输入输出时钟（I/OCLOCK）、地址输入端（DATE INPUT）三个控制器输入端。它还可以通过一个串行的3态输入端（DATE OUT）与主处理器或其外围的串行口通讯，输出转换结果。在转换结束时，转换结束（EOC）输出端变高以指示转换的完成。本器件中的转换结合外部输入的差分高阻抗的基准电压，具有简化比率转换、刻度以及模拟电路与逻辑电路和电源噪声隔离的特点。开关电容的设计可以使在整个温度范围内有较小的转换误差。除了高速的转换器和通用的控制能力外，本器件有一个片内的14通道多路器可以在11个输入通道或3个内部自测试电压中任意选择一个。这种形式的通道速度较慢，但硬件开销少，对转换速度要求不高的系统最为合适。由于是串行输入结构，能够节省51系列单片机I/O资源，且价格适中。
（3）AT89C2051单片机 AT89C2051是美国ATMEL公司推出的一种性价比较高的8位单片机，其指令系统与MCS－51系统完全兼容。另外具有很强的加密功能。ATAT89C2051只有20只引脚，压缩了I/O端口与存储器容量，其余配置与功能不减，可方便地应用于家电产品及小型仪器仪表，是性价比极优的单片机。
（4）MAX232电平转换器 EIA－RS-232C是用正负电压来表示逻辑状态，与TTL以高低电平表示逻辑状态的规定不同。因此为了能够同计算机接口连接，必须在RS-232与TTL电路之间进行电平和逻辑关系的转换。
MAX232芯片可完成TTL与EIA双向电平转换，且MAX内部有电压倍增电路和转换电路，仅需＋5V电源便可工作，使用十分方便，亦可连接两对收/发线。
（5）LED驱动器MAX7219 MAX7219是八位串行共阴LED数码管动态扫描驱动电路，仅需使用单片机3个I/O口，即可完成对八位LED数码管的控制和驱动，线路非常简单，控制方便，外围电路仅需一个电阻设定峰值段电流，同时可以通过软件设定其显示亮度；还可以通过级联，完成对多于八位的数码管的控制显示。当工作于关闭方式时，不仅单片机仍可对其传送数据和修改控制方式，而且芯片耗电仅为150μA。使用方便灵活，连线简单，且不占用数据存储器空间。
（6）其他 由于AD524的正电源电压范围是6～18V，负电源电压是－6～－18V，而其他的器件都是采用的典型电源电压＋5V和－5V。用LM7805来实现电源电压转换，使电压统一。SCREEN数码管用来显示转换结果即加热炉温度。
系统软件结构
单片机程序主要包括主程序MAIN、串行数据采集模块"D_SAMPLE"和串行数据传输模块"D_COM"。TLC2543的通道选择和方式数据为8位，其功能为D7、D6、D5和D4，用来选择要求转换的通道，D7D6D5D4=0000时选择0通道，D7D6D5D4=0001时选择1通道，依次类推；D3和D2用来选择输出数据长度，本程序选择输出数据长度为12位，即设置D3D2=00或D3D2=10；D1、D0选择输入数据的导前位，D1D0=00选择高位导前。TLC2543在每次I/O周期读取的数据都是上次转换的结果，当前的转换结果在下一个I/O周期中被串行移出。主程序MAIN的程序流程如图3，测试时用的是单通道，晶体管显示后，直接传到PC机上，再返回采集。在本刊的网站（www.eleworld.com）上给出了部分程序，供读者参考。分模块介绍如下：
（1）初始化程序INIT 主要是对定时器/计数器、中断源、串口的初始化。
（2）串行数据采集模块D_SAM PLE 单片机通过编程产生串行时钟，即由CLK先高后低的转变提供串行时钟；并按时序发送与接收数据位，完成通道方式/通道数据的写入和转换结果的读出；用累加器和带进位的左循环移位指令来合成SPI功能。程序流程图如图4所示。
（3）串行数据传输模块D_COM 串行数据传输模块应包括串行口初始化INIT和数据传输程序D_COM，在此把INIT写到总的初始化子程序中。数据传输程序D_COM可采用查询方式亦可采用中断方式，两者可方便替换。笔者用的是中断方式，采用MOV SBUF,A进行发送数据，一条写SBUF指令就可启动数据发送过程，在发送移位时钟（由波特率确定）的同步下，从TXD先发出起始位，然后是8位数据位，最后是停止。这样的一帧10位数据发送完后，中断标志TI置位。程序流程如图5。
（4）上位机串口接收程序设计上位机串口接收数据程序用C语言，包括初始化子程序和接收子程序。
（5）16进制到BCD码的变换程序HEXTOBCD 把原始16进制结果存储在R2、R3中，将转换后的BCD码结果存储在起始地址是70H的缓冲区中。
（6）LED显示驱动程序 MAX7219是八位串行共阴LED数码管动态扫描驱动电路，每片可驱动8个LED数码管，通过对片内的位和控制寄存器编程，可选择译码方式、LED个数、显示亮度和关闭等功能。
抗干扰措施
笔者设计的加热炉温度采集系统由于现场使用环境较恶劣，各种干扰因素较多，因此必须采取有效的抗干扰措施以确保系统稳定工作，下面介绍我们在该系统上采取的抗干扰措施。
（1）光电隔离 在输入和输出通道上采用光电隔离器来进行信息传输是很有好处的，它将微机系统与各种传感器、开关、执行机构从电气上隔离开来，很大一部分干扰将被阻挡。
（2）过压保护电路 在输入输出通道上应采用一过压保护电路，以防引入高电压，伤害微机系统。过压保护电路由限流电阻和稳压管组成，限流电阻选择要适宜，太大会引起信号衰减，太小起不到保护稳压管的作用。稳压管的选择也要适宜，其稳压值以略高于最高传送信号电压为宜，太低将对有效信号起限幅效果，使信号失真。
（3）配置去耦电容原则上每个集成电路芯片都应安置一个0.01mF的陶瓷电容器，可以消除大部分高频干扰。
（4）良好接地 本系统既有模拟电路又有数字电路，因此数字地与模拟地要分开，最后只在一点相连，如果两者不分，则会互相干扰。
结束语
由于微型计算机控制技术的引用，使得温度采集技术的各项指标大幅度提高。本文介绍的以AT89C2051单片机为核心构成的加热炉温度采集系统，可以实现对炉温的多道采集、晶体管显示和PC机对温度变化的曲线图绘制。实际应用时，系统运行正常，效果较佳。
