板式家具的出现，彻底摈弃了传统工艺的落后局面，并以其绝对的优势摆脱了高能耗、低效率、依赖劳动力的现状，使家具产业从此走向大工业化时代。经过50年的发展与探索，板式家具的制造设备、应用五金、生产工艺都得到了全面的提升，为板式家具产业的未来发展创造了无限的空间与技术保障。另外，从欧洲发达国家的发展经验来看，不论是星级酒店、住宅公寓，还是办公领域和大型公共场所，都已是板式家具的“领地”，板式家具早已成为消费主流产品。
什么是板式家具
现在市场上的家具种类很多，按材料划分，通常分为木制家具、玻璃家具、钢制家具、玻璃钢家具、塑料家具等。其中，木家具一直在家具类别中占有绝对的份额。木家具依据其材料的细分，主要有实木家具、板式家具和弯曲木家具等。板式家具就是指由禾香板、中密度纤维板或刨花板进行表面贴面等工艺制成的家具。
板式家具中有很大一部分是木纹仿真家具。目前市场上出售的一些板式家具的贴面越来越逼真，光泽度、手感等都不错，工艺精细且板材和五金配件较好的产品价格也很昂贵。
板式家具是以人造板为主要基材、板件为基本结构的拆装组合式家具，全部经表面装饰的人造板材加五金件连接而成。板式家具具有可拆卸、造型富于变化、外观时尚、不易变形、质量稳定、价格实惠等基本特征。板式家具的结合通常采用各种金属五金件连接，装配和拆卸都十分方便，加工精度高的家具可以多次拆卸安装，方便运输，因为基材打破了木材原有的物理结构，所以在温湿度变化较大的时候，人造板的形变要比实木好得多，质量要比实木家具的质量稳定。
板式家具常见的饰面材料有薄木（俗称贴木皮）、三聚氰胺浸渍纸、木纹纸（俗称贴纸）、PVC胶板、聚脂漆面（俗称烤漆）等。后三种饰面通常用于中低档家具，而天然木皮饰面用于高档产品。
发展历程
近20年的发展道路上，板式家具在中国主要经历了两个阶段。
一是1995年前后中国板式家具的第一次发展，当时分南北两派。北方企业以天坛、光明、华鹤等一批优秀的国有企业为代表，产品主要走日式风格，多是板式同实木结合；南方主要是一些港资企业，如：恒益、迪信、富运、伟安等，产品风格主要是欧式现代款式。当时的企业无论是从南到北，其板式生产设备、主要原材料、五金配件都要依赖进口，在第一次发展浪潮中一些经营不善的企业，如恒益、爱富兰等虽然在企业硬件设施，如生产设备等有所加强，但在市场营销、产品开发、生产管理等一些软件上没能及时跟上，最后被无情淘汰出局。
二是近两年本土家具厂的飞速发展，大家正在经历类似十年前的首批国内板式家具企业的发展过程，但这次的发展过程同以前相比出现一些根本性的变化，如：市场已由卖方市场转到买方市场，整个板式家具生产行业已发生了本质的转变，国产设备比重已经超过半成以上。另外，生产的主要原材料（板材、油漆）以及辅料五金配件等大都已国产化，再加上从业人员也比以前成熟而且壮大了很多。如果说第一次发展的结果是国内家具把一些洋家具赶出中国市场，那么这次的竞争就是一场无情的内战，大家依据市场规律优胜劣汰。
板材分类
常见的人造板材有禾香板、胶合板、细木工板、刨花板、中纤板等。
禾香板：禾香板使用MDI胶不产生甲醛污染。
胶合板：胶合板（夹板）常用于制作需要弯曲变形的家具。
细木工板：细木工板性能有时会受板芯材质影响。
刨花板：刨花板（MFC，又叫微粒板、蔗渣板）材质疏松，仅用于低档家具。
中纤板：性价比最高、最常用的是中密度纤维板（MDF）。
复合多层板：属于造价比较高的材质，是由6-8层3毫米厚的板材压缩而成，具有防水，抗变形等作用。
选材要点
1.板材
因为家具环保性能主要体现在板材上，好的板材甲醛含量特别低，主要分三种，E2级是符合国内标准，E1级符合欧洲标准，E0级是属于最环保的世界顶级标准。
国内现在生产的板材没有能达到E0级的，有一两家能达到E1级。从欧洲森林资源比较丰富的国家进口的板材大部分都能达到E1级标准。E0级比E1级的成本要高出2-3成。
（E1级：每100克含甲醛量小于或等于10毫克）
2.饰面
饰面上好的企业所用的板材饰面比较耐磨耐划且不褪色。差一些的饰面一是耐磨性不够，二是在三至六个月以后逐渐褪色，产生黄变效应。
三聚氰胺饰面。经过三聚氰胺压贴饰面的板材通常称为三聚氰胺板，表面纹理真实感强，耐磨、耐划，防水性较好，宜于生产，主要用于板式家具的制造。
实木贴皮饰面。手感真实、自然，档次较高，是目前国内外高档家具采用的主要饰面方式，但相对材料及制造成本较高。目前国内又流行一种科技木皮，以其纹理真实自然，花纹繁多，没有色差，幅面尺寸较大的特性而备受消费者青睐。
猫眼纸饰面。易于铣型与造型，主要用于中密度纤维板的表面饰面。耐磨度较差，极易留下划痕，容易起泡变色，但相对成本较低，目前是我国许多成品家具首选饰面方式。
实木薄板、防火板饰面。主要用于现场木式手工制作的木作部分表面饰面。由于在粘接时所用万能胶水用胶量非常大，味道十分刺鼻，极不环保，同时容易起泡与脱落。
板式家具的优点
板式家具以款式新颖、色彩鲜艳、木纹清晰以及不变形、不开裂、防蛀、价格适中等优点成为家具类别中的新一族。
1.板式家具的主要原料是人造板，以木材的剩余物、人工速生丰产林等为原材料，所以避免了浪费，节省了林木原料。
2.有实力的厂家选用了一种叫做原木纳米板的中纤板，它在板材成型的时候，采用了国际领先的高温拍压技术，利用木材纤维在高温高压下的纳米物理特性，瞬间成型，避免了树脂胶催化剂（含甲醛）的使用，使得板材的环保等级和物理特性全面优于实木家具。
3.板式家具部件的结合通常采用各种金属五金件连接，装配和拆卸都十分方便，金属件要求灵巧、光滑、表面电镀处理好，不能有锈迹、毛刺等。加工精度高的家具可以多次拆卸安装，方便运输。 4.因为具有多种贴面，颜色和质地方面的变化可给人以各种不同的感受。在外形设计上也有很多变化，可以做出实木绝对不能完成的造型，具有个性。
5.因为板材打破了木材原有的物理结构，所以在湿度变化较大的时候，人造板的“形变”要比实木小得多。因为密度高，不会变形、抗压力强，因此，人造板家具的质量要比实木家具的质量稳定。
6.从价格方面，人造板材对原木的使用率高，因此价格要比天然木材便宜。而且人造板材基本采用的都是木材的边角余料，无形中保护了有限的自然资源。
板式家具的缺点
当然板式家具也有其不足的地方，如：
1.板式家具和实木家具的材质最大的不同就在于材质的天然性，现在的板式家具多数都是采用贴面设计，存在花纹重复，而且缺乏天然材质的自然感；
2.有的板材直接贴纸，印刷的木纹常显做作；
3.有的家具表面涂刷磁漆，使得家具缺乏自然、温馨的美感；
4.板式办公家具比实木办公家具的使用寿命相对短些；
5.最大的缺点是人工板材制作时多用添加剂、黏合剂，如果家具贴面、封边时没有处理好的话，就会有污染隐患。市面上有很多家具，打开柜子和抽屉时有强烈的刺激性气味，就是属于这类问题。
存在问题
基材以次充好现象严重
据了解，市场上有80%的板式家具都称自己使用的是知名板材，而实际上并没有多少企业用。很多厂家都只是拿着大企业的招牌，实际只有少量用的是正宗的板材。
这样的事情屡屡发生，消费者对板式家具失去信心，整个行业对板式家具持怀疑态度，以至于真正采用E1级环材的家具厂受到了牵连。很多装修业主宁愿放弃家具工艺和细节，而选择装饰公司现场打家具。
板材的整体利用率不高
中小家具企业大部分还是用手推锯，开料结果的优劣主要依赖于开料工的经验。一方面是人才的稀缺，另一方面随着工作强度的增加，人毕竟不是机器，容易疏忽或者很难按照整体多板材去计算，使余料尽量减少。对余料也没有很好的管理，因为管理者开料前，并不知道有多少余料或者说有多少可以再利用的小板，因此，大部分余料都被废弃。日积月累，这部分的浪费也是很惊人的。
基础资料、包装规则不规范
中小板式家具企业一般都是按照订单生产，由于没有相应的产品手册、工艺手册，或者不规范，由于产量的增加，对订单的拆分与合并做得不好，很难达到优化生产的目的。
板式家具公司在现场安装的时候，很难找到相应的板或配件，对于不熟练的安装工人，非常影响效率，甚至也有在现场才发现少了五金件的情况。类似这样的情况，除了严重影响公司形象之外，更重要的是，要为此多耗费很多的人力、物力及资金，如果是外单的话，后果就更严重了。
中国板式家具企业在观念上存在问题，所有的家具企业商应该认清板式家具的重要性，因为比起其他类别的家具来说，板式家具面对的才是最先进的机器和生产方式。企业不能眼光狭隘，只顾打单独斗，而是应该联合大卖场、经销商，整合上下游企业以及南北地域的不同优点。只有通过这样的整合，才能做活板材家具市场，才能促进中国板式家具的发展。
当下，中国板式家具品类单一，造成了中国消费者对于板式家具的需求越来越少；而这，又妨碍了生产板式家具企业的壮大，使得愿意“用心”做板式家具的企业也逐步减少，导致整个行业都陷入了一个恶性循环中。如果不能在商业融资上进行创新，提高产品的设计和技术的含量，用以增加产品的附加值，并跟销售商建成战略的合作模式，解决板式家具的运送，减轻流通成本，只能把自己的路子越走越窄。
板式家具一直是中国家具人心中难说的尴尬：在国际家具市场上，板式家具的主角地位得到越来越多的巩固；然而在中国家具市场，板式家具常常与“甲醛超标”，“样式老土”，“低廉”等词汇联系在一起。这虽然与国内某些家具人士鼓吹实木家具优于板式家具有关系，但我们不情愿地看到，由于产品结构单一且行业合作低，中国板式家具的发展已经越来越落后于消费者的需求。
前景与展望
17年前，作为舶来品的板式家具在中国以星火燎原之势蓬勃发展并加速国产化、产业化，催生了一大批中国新兴的家具制造基地和新兴的家具品牌，并引导出中国板式家具的消费潮流，至今，板式家具占中国家具消费总额的50%以上。
板式家具拥有与生俱来的优势，人造板技术的发展、板式家具制造设备的发展、家具研发设计的创新、大规模定制技术等一系列因素又对板式家具产业的新发展提供了新的动力和契机。未来10年，板式家具主要面临十大机遇：
1.中国未来10年持续的城镇化，家具市场旺盛的内需，为板式家具的发展提供了坚实的市场基础。
2.世界经济的复苏，带动出口的复苏，为中国板式家具的国际化发展提供了新的机遇。
3.环境、生态危机，能源、资源危机呼唤低碳经济，木材节约型的板式家具业正是环境友好型家具产品的代表。
4.劳动力成本的不断提高，使大工业、自动化的生产成为未来10年家具的主流生产方式，板式家具正是这一生产方式的产物。
5.工业技术、工业设计在中国板式家具业的发展及柔性生产技术的应用，使板式家具实现标准化、通用化、个性化的有机统一成为可能，从而使板式家具在消费人群中更受欢迎。
6.上、下游产业链整合及更紧密的协作，将加快板式家具在新材料、新工艺、新技术、新设备、新设计上的整合创新，从而实现板式家具以更加多元化的风格、功能，更加环保、经济的特性为消费者所钟爱。
7.90后、00后的新一代消费群体，有着全新的生活价值观和家具消费观，其“喜新厌旧”的消费心理，使板式家具这一简约、个性、时尚、便于组装和拆卸的产品门类更契合主流目标消费群的需求。
8.板式家具借助定制消费趋势将占领更多的市场份额。
9.板式家具以其易于标准化、通用化的优势降低物流、仓储、陈列成本，通过电子商务降低销售成本，从而进一步增强竞争力。 10.借助产业集聚，形成零部件与整体家具制造的分工协作，提升产业的集中度和市场的集中度，迎来产业的升级和结构的优化、效率的提升。
板式家具面临的三大挑战
1.回归自然的消费思潮与复古的消费思潮，消费者对个性、风格的追求，如何将传统工艺继承下来并标准化，形成了对板式家具材料创新、设计创新、工艺创新能力的挑战。
2.绿色、低碳消费时代来临，日益苛刻的环保健康消费需求对板式家具环保性的挑战。
3.同质化竞争的挑战。
未来几年，国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次性到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。
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