摘要：静压管桩作为一种快速兴起的一种基桩形式，适用于各类建筑物的低承台桩基础；适用于一般粘性土及回填土、淤泥和淤泥质土、粉（砂）性土、非自重湿陷性黄土质以及强风化（全风化）的岩层、坚硬的碎石土层和砂土层中，并且不受地下水位高低的影响。通过这几年的工作经验分析静压管桩施工过程中的异常问题及预防措施。
关键词：静压桩 桩身断裂 沉桩 桩顶位移
静压管桩作为一种快速兴起的一种基桩形式，适用于各类建筑物的低承台桩基础；适用于一般粘性土及回填土、淤泥和淤泥质土、粉（砂）性土、非自重湿陷性黄土质以及强风化（全风化）的岩层、坚硬的碎石土层和砂土层中，并且不受地下水位高低的影响。由于静压无噪音，在对环保要求较高的地区，特别是在城市和居民区的新建和改造工程施工尤其适用。通过这几年的工作经验分析静压管桩施工过程中的异常问题及预防措施的一些认识总结如下：
1 桩身断裂
桩在进行沉入时，桩身突然发生了倾斜的情况，然后出现了错位，如果桩尖地方的土质条件还和原来的差不多，但是却贯入度的原来越深，或者是突然的加深了，桩身开始回弹，这时就很有可能是发生了桩身断裂。
主要原因：
①桩节细长且较大，沉桩过程中出现了不软的土层。
②制作桩时，桩身弯曲不符合相关的要求，桩尖与桩的纵轴线出现了比较严重的错位，沉入时桩身出现倾斜，或者有弯曲的现象。
③将桩放入到土里之后，如果碰见比较大的坚硬障碍物，会将桩尖挤到一边去。
④稳桩时发生倾斜，压入地下一定深度后，再用移动桩机机架方法校正，造成桩身的弯曲。
⑤接桩时，相接的两节桩出现在两个轴线上，出现弯折。
⑥桩在堆放、起吊、运输过程中，也会产生裂纹或断裂。
预防措施：
①准备施工时，先将障碍物都处理掉。
②要保持适当的每节桩的细长比，一般情况下需要在30以下。
③在初沉桩过程中，及时纠正桩不垂直的现象。桩进入的比较深的时候，如果倾斜的严重的话，最好不要用移动桩架来纠正。
④接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上。
⑤在堆放、起吊、运输桩时，要严格按照各项规定来进行操作。
治理方法：如果在施工时遇见了断裂桩的情况，需要大家齐心协力，一起来寻找解决办法，根据工程地质条件上的差异，上部荷载的不同，再加上所处结构部位的差别，可以采取措施进行补桩。
2 沉桩时遇障碍物不符合设计要求
桩设计时的最终控制是指对最终贯入度和最终标高的控制。一般都是以一种控制标准为主，另一种控制标准为辅，沉桩并不是所有时候都能够符合设计的最终控制的。
主要原因：①缺少勘探点，或者是勘探资料不够详细，没有明确的工程地质情况，特别是没有明确的持力层起伏标高，这样就不能保证正确的设计持力层或选择桩。
②勘探工作从点推广到面，没有很好地掌握局部硬夹层，软夹层，特别是当工程地质条件不简单时，出现了障碍物。如果在压桩时出现了这种情况，在实际的施工控制中就不能符合设计要求。
预防措施：
①准备要打桩时，先清楚的了解场地原有建筑情况，深入开展探桩施工；我们在清理浅层障碍物时，可以选择使用挖土机，如果不能进行施工，还可选择用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，在进行纠偏时是禁止采用移动桩架等强行回扳的方法的。
②如果桩进入土壤比较多了，桩拔不出来了，可以借助小型钻机，将障碍物钻穿后再进行沉桩。
③桩机能量要跟设计要求、桩径、桩长及地质条件吻合，也就是说桩机选型、配重都要与施工要求保持一致。
3 桩顶位移
在进行沉桩时，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。
主要原因：
①桩比较多，土层饱和密实、桩间距都不大。
②在软土地施工时，因为沉桩导致的空隙压力把紧挨着的桩推向一边或涌起。
③没有准确地进行桩位放线，存在着不小的偏差，施工中桩位标志消失了，或者是由于挤压而发生了偏离，施工人员任意对其进行定位。
④没有分清楚桩位标志与墙、柱轴线标志等，使桩位发生了不小的错位，没有选择合理的行车路线，土方开挖方法及顺序是错误的。
预防措施：
①沉桩期间禁止同时开挖基坑，要在沉桩结束后，隔一段时间再开挖，通常是14天。
②基坑开挖注意做好排水，留置边坡。
③基坑边禁止堆放土方，基坑较深应分层开挖。
④认真按设计图纸放好桩位，设置明显标志，按时进行复查，选择合理桩机行车路线。
4 桩身倾斜
原因分析：
①没有及时对静压桩机机械进行维修。
②施工中桩身不垂直，桩帽、桩身没有在同一直线上；
③没有选择合适的方法开挖基坑，一次性开挖深度过大的话，桩的一侧承受的土压力就不会小，这样就容易导致桩身弯曲。
④接桩时桩身、桩帽出现在不同的直线上。
⑤施工顺序是错误的，最终应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身比较近、比较紧密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身就很容易发生滑动。
⑥沉桩时碰见了坚硬物，而且坚硬物还比较大，把桩挤向一侧。
⑦采用预钻孔法时，钻孔出现了比较严重的倾斜，沉桩过程桩的方向也出现了倾斜。
⑧桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应。
预防措施：
①静压桩桩机在准备进行施工时要先对机械设备进行维修，这样才能保证施工质量。
②施工时要保证桩身是垂直的，关键是第一节桩，垂直度偏差要小于桩长的0.5%，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时最好放置一个经纬仪，从而能够校准两个方向。
③桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。
④最好不要有太多的接桩，预制管桩接头尽量少于3个，最好是在桩尖进入硬土层后再接桩。接桩时上、下段桩的中心线偏差最好要小于两毫米，节点弯曲矢高要小于桩段的0.1%。
⑤按照合理的施工顺序进行施工，要及时回填桩基施工后的孔洞，施工时要控制好垂直度。
⑥当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；及时纠正沉桩过程中的不垂直现象，如果需要可以将桩拔出重打，桩的深度达到一定标准后，最好不要使用移动机架来校正，这样做是为了不导致断桩的情况出现。
⑦借助预钻孔法，控制好钻孔垂直度。
⑧将桩位布置好，桩与桩的中心距要大于3倍桩径。
5 接桩处开裂
接桩处出现开裂现象。
原因分析：
①要用焊接连接时，连接处表面有脏物，桩端凹凸不平。
②焊接质量较差，焊缝出现间断、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物。
③两节桩出现在了不同的直线上，接桩处出现弯曲，压桩时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。
预防措施：
①准备接桩时，不能让连接部位上有杂质、油污等，连接部位不允许有脏物。
②检查连接部件有没有固定好，是不是平整，是不是与设计要求一致。
③接桩时，两节桩不得出现在不同的轴线上，要保持焊接预埋件的平整服贴，焊接后，仔细对其进行检查，符合要求后再继续压。
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