浅析风机设备综合性维护
摘 要 全流程钢铁厂存在炼铁单元、炼钢单元、热轧单元、冷轧单元、能源单元、化工单元、自备电厂等多个工艺段，且不同工艺段的风机设备存在显著差别，基于此，本文简单介绍了风机设备常用维护方法，并结合实例详细论述了除尘设备风机维护、热风炉助燃风机维护，希望由此能够为相关业内人士带来一定启发。
关键词 风机设备；钢铁厂；状态监测
前言
在钢铁厂的生产和运行过程中，风机设备在其中发挥着极为关键的作用，如炼铁单元工艺段涉及的风机设备便包括除尘风机、主排风机、回热风机、环冷风机、主抽风机、脱硫氧化风机等，而为了保证风机设备更好地服务于钢铁厂生产，正是本文圍绕风机设备综合性维护开展具体研究的原因所在。
1 风机设备常用维护方法
一般情况下钢铁厂的风机设备维护会围绕振动、轴承温度高、轴承间隙大、机械噪声、风门控制故障、空气入侵、主轴密封泄漏展开，以振动为例，叶轮损坏、轴承座螺栓松动、主轴弯曲、叶轮积灰等原因均可能导致振动问题，因此必须采用针对性较强的维护方法，如重新定位找动平衡、修复损坏部分或在必要时更换风轮即可有效解决叶轮损坏问题，而检查偏转并进行主轴的维修和更换则能够处理主轴弯曲问题，这些都属于常见的钢铁厂风机设备维护方法。此外，流量的及时调节、定期开展温度计及油标灵敏性检查、基于不正常现象和故障的立即检查、润滑油的定期更换、轴承座的定期检查也属于常见的风机设备维护方法[1]。
2 除尘设备风机维护
2.1 实例概况
本文选择了某钢铁厂由一台三相异步电机驱动的双支撑双吸离心式除尘设备风机作为研究对象，该风机功率、转速分别为260kW与1487r/min，电机自由侧、负荷侧轴承型号分别为3G32222、3G32224（3G126），风机两侧轴承型号均为1622，弹性柱销联轴器负责风机与电机的连接。
2.2 具体维护
结合除尘设备风机振动值检测结果，可直观发现风机电机侧轴承冲击值异常，同时结合对应频谱特征开展诊断，可确定该除尘设备风机负荷侧轴承外圈出现了较为严重的异常磨损，因此技术人员通过停机更换风机负荷侧轴承的方式解决了异常振动故障。为了明确故障发生的原因，技术人员开展了维护后风机的跟踪测试，并由此发现了测定过程中EMC-2000B与MCV-021测得的结果存在显著差异，这种差异在风机两侧振动速度值层面极为显著，而由于8月10日该风机刚刚完成自由侧轴承的更换，因此技术人员初步判断风机存在自由侧轴承安装不当、内部气流不稳问题，但在实际检查中技术人员发现实际勘查确定的异常轴向力方向与实际不符，且轴承座端面与风机自由侧轴承端盖之间存在宽8mm的间距，因此最终确定了故障源于风机转子安装中心偏自由侧，且同时存在风机自由侧轴承座明显低于负荷侧轴承座高度情况，由此产生的异常轴向力最终影响了除尘风机的正常运行，这一判断结果得到了现场检修人员的证实，但在按照标准完成联轴器和风机负荷侧轴承安装后，检修人员发现风机的自由侧轴承座侧端盖无法正常装入轴承座内，且罩壳喇叭口与喇叭口之间存在3cm差异，由此开展深入分析，检修人员确定了故障源于投产阶段风机安装基础定位不准，设备历史检修档案也证明了这一判断，而在重新对中并调整轴承座基准位置后，风机振动值达到优良标准，振动问题得到了根本解决，至本文发稿前，风机轴承再未发生故障[2]。
3 热风炉助燃风机维护
3.1 实例概括
本文选择了某钢铁厂高炉热风炉采用的助燃风机作为研究对象，高炉体积为4747m3，助燃风机属于典型的离心式鼓风机，采用循环周期、两烧两送交叉并联送风的工作模式，但从2016年开始，该高炉的助燃风机便出现周期性的膜片联轴器损坏，高炉产生因此受到了较为负面影响。
3.2 具体维护
结合助燃风机传动结构，可发现该风机由自由端轴承箱、叶轮转子组、定位端轴承箱、双膜片联轴器、电动机五部分组成，而在技术人员的调查中发现，该助燃风机双膜片联轴器的周期性损坏可能源于风机支撑体系养护不当、地脚螺栓松动、膜片联轴器安装精度过低、风机叶轮动平衡偏差大、风机/电机安装同轴度偏差大、风机轴承损坏，因此检修人员基于这类判断开展了针对性的检修，具体检修未发现地基沉降、预埋螺栓松动、膜片联轴器安装精度不足现象，也未发现地脚螺栓松动现象。但在线动平衡检查中，检修人员发现风机叶轮存在轴承内套与轴松动现象，拆解检修则发现风机定位端轴承内套出现了严重撕裂，自由端和定位端轴承滚动体表面也因此出现了严重点蚀，而在风机/电机同轴度的检查中，检修人员发现电机联轴器存在下开口，且两侧联轴器直径方向上下数值存在0.1mm的差值，调整量为0.05m，考虑到联轴器工作面直径、电机地脚中心距轴向长度分别为φ330mm、1400mm，因此最终采用了在电机负荷端地脚增装垫片的处理措施，采用了0.2mm的铜皮作为实际垫片（理论垫片厚度应为0.21mm）。而在应用百分表的测量中，检修人员还发现风机标高高出电机回转中心标高0.4mm，结合磁悬浮力影响，检修采用了在电机前后地脚统一加装铜皮垫片的处理方式，垫片厚度同样为0.2mm，电机非负荷端垫片的厚度同样为0.2mm。值得注意的是，检修过程直接更换了在线运行时间较长的电机，配合同轴度的调整，助燃风机运行参数实现了大幅优化，检修前的定位端轴承箱机械振动值由9.2mm/s下降至1.2mm/s，并在运行一年多的时间中未发生异常。
4 结束语
综上所述，风机设备综合性维护具备较高现实意义，在此基础上，本文涉及的实例分析，则提供了可行性较高的综合性维护方法，而为了进一步提升维护水平，潜在的隐蔽点隐患消除、风机的“习性”掌握同样需要得到重视。
参考文献
[1] 朱红兵，曹先常，刘咏梅.钢铁厂烧结主排风机变频改造节电量校核方法的研究[J].上海节能，2017，（11）：653-659.
[2] 孙毅强.钢铁厂烧结主抽风机变频器节能改造实践探究[J].中国金属通报，2018，（04）：261-262.