摘要 洛阳卷烟厂制叶丝膨胀设备SH624B型薄板式烘丝机关键部件烘筒重量约21.985kg吨。根据设备使用和操作注意事项的要求，在每周、月放假休息前或设备长时间停止运行时，需启用液压装置顶起烘筒，消除四个支撑棍轮的定点应力负荷，保证棍轮、烘筒的运行效果。但在实际操作中，由于液压顶起装置系统不完善，造成顶起装置不能持续保持上限位置，支撑垫铁不能正确旋入，影响顶起装置的工作效果，增加维修的工作量，且存在一定的安全隐患。通过在液压顶起系统中增加锁止阀控制组件和优化装置控制参数，提高设备的自动化运转水平，减少维修工作量，消除潜在安全隐患。
关键词 薄板式烘丝机；顶起装置；改造；设备自控；作用
中图分类号 TG333 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）092-0178-01
洛阳卷烟厂制叶丝膨胀设备采用的是SH624B型薄板式烘丝机，它的烘筒直径尺寸1920毫米，长度8000毫米，重量约21.985吨。日常工作过程中，烘筒依托四个辊轮支撑运转，但在每周、月放假休息前或设备长时间停止运行时，按照使用和操作注意事项的要求，应开启液压升降装置顶起烘筒，消除前后四个支承辊轮的定点应力负荷，以保持设备正常运转。
但是在实际操作中，由于顶起装置不能持续的保持高位，致使防止滚筒自重下落的四块垫铁（标号为1#、2#、3#、4#垫铁）不能按程序设定自动旋转到位；通过对3-4月垫铁到位情况的统计调查，每次只有一块或两块垫铁能到位，准确率仅有50%。达不到设备操作要求，需对薄板烘丝机液压顶起装置进行改造。
1 存在问题及分析
1.1 液压顶起装置不能处于上限位置
经现场察看分析，发现在顶起装置到达高位后，由于液压系统回路中没有设置液压油回流的控制器件，加上烘筒自身重量较重，致使装置不能始终处于顶起上限位置。
1.2 四块支撑垫铁旋入速度不一致
通过现场对供油管路进行测量，1#、2#、3#、4#四块垫铁的供油管路铺设长短不同（如表1所示），造成垫铁旋入速度不一致，使垫铁旋入不能达到标准要求。
1.3 维修调整工作处于烘筒底部，调试中存在安全隐患
每次调整垫铁需进入机架内部进行，薄板烘丝机机架内部分布有蒸汽和热风管道，维修频次多，容易造成人身接触烫伤。
2 改进措施
为解决以上存在的问题，通过深入调查、分析研究和技术交流，需对顶起装置进行改造，优化管路铺设，减少维修调整次数，才能提高设备运转水平，避免安全事件的发生。
1）液压顶起装置不能处于上限位置的问题，采取更换四条固定螺丝，在回油管路控制端加装型号为ATC-80×25ZW的液压锁控件（如图1所示），有效解决了顶起装置不能处于上限位置的问题，保证了垫铁有足够的旋入间隙。
2）针对四条输油控制管路速度不一致的问题，根据管路压差公式：
△P=0.000698×USLQ/d4。
在管路横截面积相同的情况下，只有液压油管的长度一致，才能获得均衡一致的液压油流速。通过对液压油的管路进行改造，解决了输油管路长度不一致的问题。
3）通过对顶起装置控制和对输油控制管路进行改造，顶起装置系统工作可靠，顶起到位，维修调整次数减少为0次（如表2所示），有效避免人身伤害的发生。
3 取得效果
通过对设备进行技术改造，取得了以下效果：
①完善了薄板烘丝机液压顶起装置系统功能，提高了设备的自动化控制水平和优良加工性能；
②降低维修工作量。改进前，每月基本需要两人配合调整垫铁四次。改造后，垫铁到位准确率达到100%，调整次数为零次，极大的降低了维修工作量，消除了潜在的人身烫伤安全隐患；
③此次顶起装置改造，解决了薄板烘丝机顶起装置作业中存在的固有缺陷，取得了良好效果。有此种类型的薄板烘丝机，都可以进行此技术改造的推广应用。
4 结束语
通过对SH624B型薄板烘丝机设备顶起装置和输油管路进行技术改造和参数优化，解决了顶起装置不能保持上限位置、垫铁旋入到位率低的问题，提高了设备的自动化控制水平，垫块旋入到位率由改造前的50%提高到改进后100%，同时解决了顶起装置作业中存在的固有缺陷，取得了良好的社会效益和经济效益。
参考文献
[1]何存新.液压元件[J].机械工业出版社.
[2]孙涛.液压与气动技术[J].中南大学出版社.
[3]编写组编.卷烟工艺与设备：轻工业技工学校统编试用教材[J].轻工业出版社.
作者简介
张世强（1975—），男，大专学历，毕业于中国科技大学机电一体化，助理工程师，主要从事烟草设备的技术攻关与创新改造。
