【摘要】多绳摩擦式提升绞车更换主提升原来的换绳方法一般采用新、旧绳对卡，旧绳带新绳，四根同时更换，该施工工艺工序繁多、施工时间长、劳动组织复杂，需要井眼上下口操作，采用新的换绳工艺，仅需在井口及天轮平台施工，并且能避免新钢丝绳在下放过程中破劲甚至打绞，确保了钢丝绳的使用性能不被破坏，提高了换绳的安全性及效率。
【关键词】多绳摩擦式提升机；换绳；新工艺
0.前言
淮北矿业股份有限公司新建设的矿井均使用JKMD型多绳摩擦式提升机，每年都有好几处矿井需要在矿井停产检修期间更换主、副井提升钢丝绳，在没有采用新的换绳工艺前，一般采用新、旧绳对卡，旧绳带新绳，四根同时更换的工艺，该换绳工艺曾经在个别煤矿发生新绳下放过程打绞的事故，换绳的单位普遍需要施工35～46小时，占用了停产检修的绝大部分时间。
近年来，淮北矿业股份有限公司通过交流学习与实践，逐渐摸索出一套新的换绳施工工艺：采用每次先更换2根，先收2根旧绳再安2根新绳，四根绳分两次更换完成的方法。该方法快速简单，安全可靠，在施工人员熟练掌握的情况下施工时间约需24小时。该施工工艺的主要特点是：
（1）四根钢丝绳之间始终被长板卡所卡紧定位，各绳之间不会出现打绞现象。
（2）天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行，钢丝绳不会出现掉槽现象。
（3）施工前的准备工作无须占用矿井生产时间，只是将施工设备和工具布置在井口附近，并将电源和风源接通，大约需5个小时即可完成。
（4）工程完工的同时，撤除的旧钢丝绳也被回缠到原新绳盘上了。
（5）工程竣工前，撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。
（6）人员和设备的安全性极高，施工用时较短。
1.施工工序及在矿井的实际应用
以淮北矿业股份有限公司的青东煤业公司为例，2012年4月矿井停产检修期间，副井更换主提升绳时采用该工艺，在施工前，在副井东侧布置了两台收绳车和两台放绳车，在副井北侧布置了两台JH-14回柱绞车，用来提罐。
施工步骤：
（1）以0.5m/s的速度下放宽罐，运行50m后停车，在4根主绳上再打设一付长板卡。依次下放宽罐，每隔50m打设一付长板卡，直至窄罐楔形连接装置到上井口工作平台位置。
（2）窄罐侧抽出1#、4#楔形连接装置中的旧钢丝绳绳头。
（3）回收1#、4#旧钢丝绳（见图1）。
（4）锁住主绳，新旧绳对卡：
1）在锁绳器平台上，用锁绳器分别将宽罐侧的1#、4#旧绳锁住并在下天轮平台窄罐侧打一付长板卡锁住1#、4#旧绳。
2）在上井口附近（窄罐侧）将1#、4#旧钢丝绳割断。
3）将两根新钢丝绳绳头牵引至井口，穿过导向轮，2条新绳与天轮下方悬垂的对应旧绳头分别使用绳卡连接紧固，每根绳卡8付Φ42绳卡，要求开口一致向外，新绳在外侧，绳卡间距260mm。
（5）宽罐侧抽出1#、4#楔形连接装置楔形环中的旧钢丝绳绳头。
（6）继续回收1#、4#旧绳，旧绳带新绳过天轮、滚筒。
1）以0.2m/s的速度下放宽罐同时运行2台收绳稳车继续回收1#、4#旧钢丝绳和运行2台放绳稳车放新绳。
2）利用旧绳牵引新钢丝绳绕过天轮和滚筒，当卡绳段主绳到天轮和滚筒前要及时停止放绳和收绳，调整绳卡方向，使绳卡开口一致向外，然后继续同步收绳和放绳，直至新绳头到达宽罐侧井口工作平台。
3）所有连接绳卡拆除后，以2m/s的速度运行回收旧绳，将剩余旧绳全部回收至收绳稳车上并将新钢丝绳头用软吊带捆扎在井筒套架梁上。
（7）宽罐侧，校对新绳的绳序，确认无误后将2根新绳对应穿入1#、4#楔形连接装置中，副绳用2T拉子拉紧，装上穿心螺栓，卡好燕尾板卡。
（8）下放1#、4#新钢丝绳（见图2）：
1）宽罐每下放50m时停车，在宽罐侧打设一付长板卡，同时利用天轮检修平台处的5T拉子，对宽罐侧2条新绳进行预紧，预紧力约5T，直至窄罐楔形连接装置露出上井口为止。
2）在副井绞车房内用5T的拉子将1#、4#新钢丝绳的下垂绳往操作室方向拉，同时在下天轮平台处用5T的拉子将1#、4#新钢丝绳的上垂绳往天轮方向拉直。
3）在井口适当的位置将新绳截断，校对新绳的绳序，确认无误后将2根新绳绳头对应穿入1#、4#楔形连接装置，装上穿心螺栓，卡好燕尾板卡，副绳用铁丝捆好，给1#、4#楔形连接装置油缸打压，使油缸伸出大约100mm即可。
（9）1#、4#钢丝绳更换完毕，用同样方法更换2#、3#钢丝绳。
（10）4条钢丝绳全部更换完毕后，需进行对罐调绳。
2.结语
采用该换绳工艺取得了良好的效果，主要体现在以下几点：
一是在工艺上，推陈出新。采用新旧绳交替承载一次更换2条的工艺施工，该工艺施工准备阶段占用井口时间短，施工过程中4根钢丝绳之间始终被长板卡卡紧定位，确保各绳之间不会出现打绞现象，天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行，钢丝绳不易出现掉槽现象，不但减少了大量的人力、物力，还确保了施工的安全性。
二是在时间上，双倍省时。前期，其他两处矿井都在停产检修中更换过提升绳，他们更换方式采取新旧绳对卡，旧绳带新绳，四根绳同时更换，分别用时48小时和40小时。而且工作难度较大，危险系数较高。而青东矿此次采用新工艺耗时最多需23个小时，且工作环境只需在地面，安全系数大大提高。
三是在效益上，增收百万。使用新工艺对副井主提升绳换绳，比采取集团公司换绳旧工艺至少节省10小时，按主井每小时可提升25勾，一勾16吨提升量计算，10小时可提升原煤16×25×10=4000吨，以每吨700元计算，仅此一项就可为矿增加效益280多万元。
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