摘要：本文对集中供热工程建设中主厂房工程量大、工期紧、交叉作业、技术难度大的特点进行了分析，对常见的工程技术和施工问题和应采取的预防措施作了详细阐述。 关键词： 集中供热工程 主厂房 混凝土 措施
1、前言
在集中供热工程建设中，主厂房是一个工程量大、工期紧、施工时间集中、交叉作业、技术难度大的关键性工程，更是一个渋及面广，专业性强的结构体系，它与施工技术的发展密切相关，需要结合新建材、新工艺和工程实践逐步完善。
2、集中供热工程主厂房土建施工的特点
集中供热工程的主厂房基础大多数以灌注桩与基础结合的承台基础和独立台阶基础、筏板基础为主。基础之间用地梁联结。基础每一台阶厚度一般在0.8m以上，如锅炉钢架基础、风机基础混凝土量都很大。现场设混凝土搅拌站，用汽车泵或地泵浇筑混凝土。主厂房上部结构柱距大都在8m以上，层高4m以上，煤斗层的层高可达10m以上，而且为多层现浇框架，总高度达35m左右，屋盖由大型钢屋架和轻质复合保温板组成。结构上预埋安装设备埋件多，框架柱、梁配筋多为双层筋，规格都在￠25左右，而且箍筋间距很密，施工难度极大。金属结构大规格型钢用量大，制作、安装技术难度大，工期紧，土建施工与锅炉安装经常交叉，相互制约，不可预见因素很大。
3、集中供热工程主厂房土建施工的关键问题及预控措施
3.1基础施工
3.1.1存在的关键问题
（1）在基础混凝土浇筑中，因施工人员的踩踏，泵管混凝土冲击，移管时挠动，造成基础表层钢筋的位移、偏位、塌陷，底部筋下混凝土垫块压碎。
（2）由于采用连续泵送混凝土，对侧模的冲击侧压力很大，外侧模支撑系统如果发生涨模或跑模，将有大量混凝土流出，现场将会很难处理。
（3）因为是大体积混凝土，若浇筑工艺和措施不到位，极易出现侧面或混凝土表面的收缩裂缝，有些裂缝深度达50～70mm，浇筑完毕后，混凝土上表面出现的浮浆厚度可达50mm左右，对表层钢筋的握裹和混凝土强度、耐久性都有影响。
3.1.2可采取的预控措施
（1）基础上表层钢筋，除中部应与基础短柱插筋绑扎牢固外，还应另用12号铅丝将表层筋与短柱竖向插筋交叉扎牢；表层筋四周应用8号粗铅丝吊起固定于四周侧模板上，间距应不大于1m；对吊于水平钢管上的表层筋，吊点不能少，面积较大的基础，应适当增加马凳筋。绑扎基础底板筋时可采用短钢筋头代替混凝土垫块，可以防止因底板筋荷载大而经常压碎钢筋垫块，造成底板筋局部塌陷、钢筋保护层不足与混凝土握裹不好的问题。
（2）基础侧模板应尽可能采用对拉螺栓，周围支撑系统仅对模板起稳固作用，侧压力主要应由对拉螺栓承受，因此对选用的对拉螺栓直径、间距应通过计算确定。对有表层配筋的基础，在征得现场监理工程师的同意后，可采用加工短对拉螺杆，与基础底板筋和表层筋端头搭焊连接。充分利用现结构配筋，减少拉杆筋的用量。
（3）处理基础表面浮浆厚的问题，可采取在表层混凝土初凝30min左右时在表层撒一层碎石骨料，加强表面抹压不少于三遍。为防止侧面出现裂缝，拆除模板后应立即用毛毡覆盖养护或采取突击回填土，减少基础侧面裸露时间。
（4）因大体积混凝土基础比较多，一次浇筑时间都在20h以上，而且必须是连续浇筑。因此对现场混凝土搅拌站、泵车、混凝土搅拌运输车，水泥、砂、石供应，用电、用水、劳动力的组织，现场的协调等问题，在做方案时都应认真考虑。重要基础必须有备用的应急预案，必要时，应在周围30km距离内确定一家备用商品混凝土搅拌站。对水、电的供应要向业主发送工程联系单，必须在浇筑期间确保供应，以防止因现场停机，发生重大质量事故。
3.2混凝土现浇框架
3.2.1存在的关键问题
（1）由于底层框架层高较高，加之上部荷载大、工期紧、基坑回填土夯实不到位，忽视基坑回填土变形大的因素，梁支撑系统承受荷载后产生位移，造成个别部位框架梁底浇筑混凝土后的下沉。
（2）个别柱筋在现浇板上位置偏移。
（3）主厂房框架柱梁钢筋都比较粗，设计一般都采用梁、柱节点外齐平。按构造要求粱筋必须穿入柱筋内，，造成框架梁柱节点处梁端部两侧表面一定范围因梁钢筋保护层超厚，拆模后出现表面横向垂直裂缝。
（4）有些框架柱根发生烂根、漏振、夹层。
（5）框架柱两次浇筑接茬处断面尺寸不一致。
3.2.2可采取的预控措施
（1）对梁底的局部下沉，除在基坑土回填阶段严格控制回填土质量外。在计算梁底支撑系统的支撑杆间距时。应充分考虑土体变形不利因素，适当加密间距，以降低单根杆竖向荷载值。支承垫木应尽可能采用通长加厚垫木，并加设扫地杆。在两端增设斜向支撑，将部分上部荷载传至框架柱承受。可适当提高梁底起拱值10mm左右。
（2）用8#铁线将柱子四角钢筋与粱筋绑扎牢固。
（3）柱模板下口应抹水泥砂浆托盘，并在混凝土浇筑前提前对缝隙封堵，以保证不漏浆；对高度超过6m的框架柱，模板中间必须考虑开设门子板。
（4）主厂房框架柱一次浇筑高度大多在4m左右，箍筋间距密，混凝土强度等级高，水泥用量大。混凝土稠度比较高，很容易在箍筋之间挂混凝土，造成振捣棒插入困难。因此首先对柱的混凝土级配设计在满足在他指标的条件下，要确保好的流动性，在浇筑时先泵入200mm左右高度同级配砂浆，每次下料厚度不应超过振捣棒功率规定值。浇筑过程必须是连续一次到顶，中间不允许停歇，以防止混凝土假混造成夹层。在柱模板外侧应采用附着式振动器或用人工木榔头敲击，保证不漏振。
（5）按照设计规格尺寸用大角钢制作定型模具，套在接口处，周转使用。
3.3金属结构、预埋铁件的制作安装
3.3.1存在的关键问题
（1）一般施工图设计中都不考虑现场的接料问题，而现场施工经验不足时，很容易发生提出的钢材采购计划不准确、接头位置设置不合理，造成材料备料不足或浪费。
（2）尺寸较大的结构平面预埋铁件下部发生混凝土空鼓。电缆隧道的支架埋件深凹进混凝土内。影响设备安装质量。
（3）钢结构支撑系统未按规定按实际放大样，造成安装螺栓孔偏位，不得不在高空进行吹割处理，影响工程质量。
（4）大型预埋铁件的锚筋位置按标准图集加工，而没有考虑结构部位钢筋密集状况，经常在施工现场发生预埋铁件放不进结构内的情况。
3.3.2可采取的预控措施
（1）根据设计和现行规范规定的要求，现场钢材的接料，尽可能对接头数量、位置做出合理准确安排；采购计划提出的定尺长度，应满足套裁的需要，尽可能减少材料浪费。
（2）尺寸大于300mm以上的平面预埋铁件，应提前在表面开排气孔，防止下部混凝土发生空敲。电缆沟道支架埋件加工时，锚筋长度加上扁钢厚度与沟壁一致，即可防止埋件深陷混凝土中。
（3）寒冷和严寒地区，对露天使用的钢结构，在采购钢材时不应忽视冲击韧性值这一指标，应避免钢材出现冷脆而造成结构跨塌。
（4）钢屋架、吊车梁以及其他设备的大型预埋铁件，在加工前应提前对这些部位结构钢筋排放情况进行核对，应根据实际，局部调整预埋铁件的锚筋位置，避免到现场后由于埋件放不进去而造成工期延误和返工浪费。
（5）将埋件表面焊上适当个数的螺母（与埋件平齐），用螺栓紧固在模板上，防止埋件下沉陷入混凝土内或偏离正确位置。
4、结束语
本文对集中供热工程主厂房土建施工中的关键问题，从设计、技术准备、材料使用、施工过程、质量控制等方面进行了分析和总结，并针对性地提出技术质量预控措施，存在的不足之处在以后的工程施工中进一步完善。■
参考文献
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