解析配套采气工艺技术及其应用
[摘 要]配套采气工艺技术在天然气开采过程中是一项关键技术，因此，对该技术的应用要点进行总结分析能够提高天然气的开采效率，所以，文章结合实际，在分析配套采气工艺技术原理的同时，对该技术的应用要点内容进行探究，希望分析能给相关工作人员提供一些参考。
[关键词]配套采气；工艺技术；应用
中图分类号：TP3-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）13-0198-01
前言
在对天然气等油气开采的过程中， 井下的压力会随之持续走低，这样就极易导致气井的积液问题。一旦出现这样的情况，不仅会严重影响气井的生产能力，而且也不利于气井的长久生产，如若不能及时采取措施予以应对，那么相应的设备必将随时会被废弃。然而怎样才能有效地处理气井积液的问题呢？当前比较合理的方式是使用配套的采气技术，这样不仅可以确保气井达到较高的生产效率，而且也能够有效避免积液等不良状况的出现。
一、配套采气工艺技术分析
1、配套采气工艺技术简介
当前对于天然气等油气开采，我国已就具体状况加快了配套采气技术方式的探究进程。而当前行业内部常见的排水和采气的技术方式主要有气举和机抽等方式，而应用于储层改造的技术主要有水力加砂压裂等方式，而运用于地面管网改造的技术，主要有井下节流和地面增温等方式。通过以上相关技术的运用，使得天然气等油气的开采更为高效，并确保了其生产环节的协调和安全。
2、水力压裂技术分析
对于油田气藏，通常有两个显著的特性，其一是较低的产能标准，其二是有着致密且渗透性较低的储层。因而对其的改进通常会涉及到储层，以提高其产能水平。比如某天然气田运用了压裂技术，在改造完成之前并没有使产能提高，而在压裂并对油嘴改造之后，紧接着使用高强度且密度较低的陶粒承担支撑的作用，相应的对于返排等环节可以借助于气举以及化排等技术方式来处理。经由压裂技术对储层的改造，该天然气田的产能获得了极大的提升，另外地层的渗流状况也得到了优化。
对气藏产量来说，最为重要提升方法的当属水力压裂技术，此类方式在当前的实践中得到了普遍的使用。由于对天然气长久的开采，必定会出现不同程度的诸如气顶和气田等水淹问题，而只有使用高效率的排液采气技术，才能切实地保障天然气田的生产力水平，而通过长期的探究和实践，逐渐形成了主要包括化排以及气举和小油管等的操作流程。
3、排液采气技术分析
（1）小油管排液采气技术
气井自喷带液的能力与管内径的关系，通常如果保持其他因素的话，那么此二者就呈现出一种反向线性的关系；综合油气田的具体状况，可以使用管柱油管二者结合的方式，以提高气井的产能。
（2）化学排水采气技术
所谓的化学排水采气技术，其主要是使用发泡剂，以较低水的密度，从而借助于气体的携带能力把水排出地面。另外需要注意的是，发泡剂的质量和适宜性务必要引起足够的重视。
（3）气举排水采气技术
对气井来说，一旦其能量水平达不到所需的标准，那么极易导致带水困难的问题，甚至于出现生产滞后的情况。气举排水是一种借助于液氮或是其他气体来增强带液能力的方式，其在当前的油气田开采中获得了普遍运用。当出现气井压力较低和产水量较大的情况，就可以优先选用气举技术；而当地层有着较大的出液量，相应的气井有着较高的能量，那么通常可以使用氮举的技术方式予以处理。
4、改造集输气管
如果气井的储量很小，并且其开采在持续推进，那么井口的压力就会随之不断降低，以至于最后导致停产。尽管气井压力较高也不能稳定地生产，这时就需要借助于集输气管的改造来处理这样的问题。
（1）井口加温
通常到了冬季，气井的保温效果和管线等都会受到不同程度的影响，从而使得正常的生产受到延误。而对于那些凝析油粘度较高且压力较高的气井，通常需要加温井口才能确保正常的生产。
（2）采气工艺分期配套和气井防腐
气井在实际的运作中，经常会遇到腐蚀的不良情况，进而使得油管出现断裂和脱落情况，这样就使得生产不得不中断。而对此类情况的处理，通常可以使用缓蚀剂来解决。因为气田的出水量和压力等会随着不同的阶段而出现变动，所以相应的技术方式也应符合阶段的不同要求。
二、其他气井排液采气配套技术和其特点
1、机抽排水采气技术
对于机抽相关技术方式的探究，我国从上世纪八十年代就展开了透彻的研究，而当气井的动液面较高且有一定的产能，那么就可以考虑选用机抽的技术方式，与之相协调的机械设备主要涵盖深井泵以及承担井下分离和脱节的器械等。此类方式的工作原理是，首先把深井泵连接到油管上，并逐渐下放到井下适宜的深度，接着使用地面上的抽油机把气井中的水抽离出来，这样一个过程中气井中的压力会随液面下降而不断降低，当达到相应的程度之后，就能够使水气分离。然而受制于此类技术受气液比例以及井深的制约作用较大，而直到现在此类技术的缺陷仍旧没能弥补。
2、优选管柱排水采气技术
如果气井的油管直径较小，那么其携液的稳定性和效率就比较高；而反之尽管能够获得较高的产量，但是稳定性不是很好。因而务必要依照气井的具体状况选用适宜的油管，以匹配恰当的技术方式。此类技术能够充分运用气井自身的能量，并在开采后期阶段可以借助于调整油管直径来提升气体的携液能力。对油管直径的选择，通常需要精准计算考虑流量等指标内容。而如果要确保排水能够持续，那么气流的流速应趋近于临界数值，这样在管柱喷出气流时，还能够确保天然气的充分输送。使用此类技术方式需要注意以下两点内容，当气井压力较小时，就应选择直径较小的油管；而当气井产量高且流速大时，就应选择直径较大的油管，从而达到减少损失和提升产量的目标。
3、射流泵排水采气技术
射流泵是一种性质较为特殊的技术方式，其主要是通过压力转化为动能的方式，进而把井内液体吸附到喷嘴中，以最终把液体排出地面。此类技术方式并不需要活动的器件，因而其作用于那些含沙流体以及腐蚀类的气井较为适宜；由于此类技术方式能够处理含量较高的气流体，因而也可以运用于高温类型的深井；另外此类技术有着极为紧密的结构类型，因而也可以用于水平和倾斜类型的气井操作中。其前期的投入成本较低且装配灵活简便，但是对于前期的准备仍旧需要较高的投入。此外在运用此类技术方式时要切实注意腐蚀问题对射流泵的影响。
三、小结
以上对天然气匹配采气技术方式的详细剖析，主要涉及到的有优选管柱以及射流泵和机抽等采气技术方式，同时排气方面的技术有小油管和气举等方式进行分析，实践可知，在采气过程中，选择怎样的技术按照具体工程状况而定，这对提高整体采气效率有重要作用。
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