国际标准化组织（
ISO ）金属材料牌号表示方法简介
1. 国际标准化组织简介
ISO 是 Interational Organization for Standardization 的缩写，是国际标准化组织的标准代号。
1986 年以后颁布的 ISO 钢铁标准，其牌号主要采用欧洲标准（ EN ）牌号系统。而 EN 牌号系统基本上是在德国 DIN 标准牌号系统基础上制定的，但有一些改进，这样更有利于交流。
1989 年该组织又颁布了“以字母符号为基础的牌号表示方法”的技术文件，它是作为建立统一的国际钢铁牌号系统的建议，该组织也率先采用这一方法。修订前后的标准会有两种牌号出现，只要是现行的标准，均可被采用。
2. 以力学性能为主牌号的示例
2.1 非合金钢牌号表示方法
非合金钢这里是指结构用非合金钢和工程用非合金钢。结构用非合金钢牌号首部为 S ，如 S235 ；工程用非合金钢牌号首部为 E ，如 E235 。数字表示屈服强度 ≥ 235Mpa ，相当于我国的 Q235 钢。过去，此类钢牌号最前面为化学元素符号 Fe, 并附有抗拉强度值，如 Fe360 （相当于 E235 ）， 360 是指抗拉强度（ MPa ）最低值，后来有的改为屈服强度值，但其牌号仍为 Fe XXX， 选用时应注意。
牌号尾部字母为 A、B、C、D、E 是表示以上两类钢不同的质量等级，并表示不同温度下冲击吸收工（A kv ）最低保证值。
2.2 低合金高强度钢牌号表示方法
这类钢牌号表示方法与工程用非合金钢相同，在 ISO 4950 和 ISO 4951 两个标准中，屈服强度范围值为 355—690Mpa,牌号为 E355—E690。
2.3 耐候钢牌号的表示方法
耐候钢有时亦称耐大气腐蚀钢，牌号表示方法和工程用非合金钢基本相同，为表这类钢铁的特性，在牌号尾部加字母 W。
3. 以化学成分为主表示钢牌号的示例说明
3.1 适用于热处理的非合金钢
这类钢相当于我国的优质碳素结构钢。牌号字头为 C，其后数字为平均碳含量 X100 2 。例如平均碳含量为 0.45%的热处理非合金钢，其牌号为 C45。当为优质钢和高级优质钢时，牌号尾部加字母 EX 或 MX 字样，以示区别。
3.2 合金结构钢（含弹簧钢）牌号表示方法
这两类钢牌号的表示方法均与德国 DIN 17006 标准的表示方法相同，可在本手册中查阅 DIN 标准。
但需提出的是，这类钢产品牌号后面附加的表示热处理状态的字母，与德国的含义完全不同，现列表供参考，见表 1-14。
表 1-14 附加字母及含义
附加字母
含义
附加字母
含义
TU
未经热处理
TQB
经等温淬火
TA
经软化退火处理
TQF
经形变热处理
TAC
经球化退火
TP
经沉淀硬化处理
TM
经热机械处理
TT
经回火
TN
经正火处理或控轧
TSR
经消除应力处理
TS
经固溶处理
TS
为改善冷剪切性能的处理
TQ
经淬火
H
保证淬透性的
TQA
经空气淬火
E
用于冷镦的（含冷挤压）
TQW
经水淬
TC
经冷加工的
TQO
经油淬
THC
经热 / 冷加工的
TQS
经盐淬火
3.3 易切削钢牌号表示方法
ISO683/9 标准按热处理的不同分为非热处理、表面硬化用和直接淬火用三大类易切削钢。按化学成分可分为硫易切削钢、硫锰易切削钢和加铅易切削钢三类，其牌号表示方法和合金结构钢相同。
3.4 冷镦和冷挤压用钢牌号表示方法
ISO 4954 标准中冷镦和冷挤压钢分为非热处理和热处理两大类。非热处理的冷镦和冷挤压用钢均为非合金钢，牌号前冠以字母 CC ，后面数字表示平均碳含量。
经热处理的冷镦和冷挤压用钢包括非合金多见和合金钢，非合金钢牌号最前面冠以字母 CE ，其余部分和高级优质非合金钢牌号表示方法相同。合金钢则是牌号尾部加字母 E ， E 字前面牌号表示方法和合金结构钢相同。
3.5 不锈钢牌号表示方法
ISO/TR 15510 ：
2003 不锈钢标准中采用了与欧洲（ EN ）相一致的牌号表示方法，即牌号开始冠以字母 X ，随后用数字表示碳含量。
1 、 2 、 3 、 5 、 6 、 7 分别表示感谢 w(C) ≤ 0.020% 、 ≤ 0.30%、≤0.040%、≤0.070%、≤0.080%和≤0.040%—0.080%，后面按合金元素含量排出合金元素符号，最后用组合数字标出合金元素的含量。
旧标准中曾用 Type(1、2、8、9c)等表示铁素体不锈钢牌号，Type(3、4、5、7、9a)等表示马氏体型不锈钢牌号等。
3.6 耐热钢牌号表示方法
ISO 4955：1994 标准中有两种牌号表示方法。一种是和不锈钢相同的牌号表示方法，另一种是原有的旧牌号表示方法。
旧标准是在牌号前面标注字母 H，后面加数字顺序号，如 H1-H7 表示铁素体耐热钢，H10-H18 表示奥氏体耐热钢等。
3.7 非合金工具钢牌号表示方法
非合金工具钢在我国通称为碳素工具钢。
ISO 4957：1999 标准中定名为冷作非合金工具钢，牌号表示方法与欧洲欧洲标准（EN）相一致，牌号前缀字母为 C ，后缀字母为 U，中间字母表示平均碳含量（以千分之几计）。
3.8 合金工具钢牌号表示
ISO 4957：1999 标准中合金工具钢分为冷作和热作两种合金工具钢，牌号表示感谢方法与合金结构钢相同。对平均工资碳含量超过 1.00%的牌号用三位数字表示，当有一种合金元素超过 5%时，按高合金钢牌号表示。
3.9 高速工具钢牌号表示方法
牌号前缀字母为 HS，后面字母分别表示 W、Mo、V、Co 等元素的含量。仅含 Mo 的高速工具钢为两组数字，一般高速工具用三位数字表示，不含 Mo 的高速工具钢，其中一个数字用 0 表示，不含 Co 的高速工具钢，仍用三组数字表示。尾部加字母 C 的高速工具钢，表示碳含量高于同类牌号钢的碳含量。
3.10 轴承钢牌号表示方法
ISO 683/17：1999 标准中，轴承钢分为整体淬火轴钢（相当于我国高碳铬轴承钢）、表面硬化轴钢、高频加热淬火轴承钢、不锈轴承钢和高温轴承钢五大类别。
整体淬火轴钢牌号前部均标注三位数字 100，其后表示与合金结构相同，如 100CrMo7-4。另外亦可用 B1—B8 表示不同成分的高碳铬轴承钢。
3.11 铸钢牌号表示方法
(1) 普通工程用铸钢和工程与结构用高强度铸钢，采用两组数字表示牌号，它是铸钢件应满足的力学性能。前者表示屈服强度最低值，后者表示抗增强度最低值。
牌号 200-400 只规定 P、S 含量上限值，其他化学成分供需供双方协商确定。如为可焊接铸钢，牌号尾部加字母 W。除规定C、Si、Mn、P、S 含量要求外，尚规定每种残余元素含量的上限值，并其总和≤1.00%。
(2) 自变量承压铸钢（含不锈铸钢、耐热铸钢和低温用铸钢）牌号，采用前缀字母 C 加数字和后缀字母组成，有的牌号后面不加后缀字母。后缀字母 H 表示耐热铸钢，后缀字母 L 表示低温用铸钢。
3.12 铸铁牌号表示
(1) 灰铸铁和球墨铸铁有两种牌号表示方法。一种是以力学性能值来表示，如 100 表示灰铸铁最低抗拉强度值（MPa），600-3两组数字分别表示球墨铸铁牌号和力学性能值。前者表示最低抗拉强度值（MPa），后者为断后伸长率最低值（%）。另一种是以布氏硬度（HB）值来表示，例如：H175 表示布氏硬度平均值为 175HB 的灰铸铁，H300 表示硬度平均值为 300HB 的球墨铸铁。
(2) 可锻铸铁亦分为黑心、珠光体和白心可锻铸铁三种。用一组力学性能值表示可锻铸铁牌号，前缀字母 B、P、W 分别表示黑心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁和白心可锻铸铁。例如：B35-10、P65-02 和 W38-12 等。
不锈钢的特性
1 ．一般特性
◆ 表面美观以及使用可能性多样化
◆ 耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用
◆ 耐腐蚀性好
◆ 强度高，因而薄板使用的可能性大
◆ 耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾
◆ 常温加工，即容易塑性加工
◆ 因为不必表面处理，所以简便、维护简单
◆ 清洁，光洁度高
◆ 焊接性能好
2 、品质特性
2-1 不锈钢的品质特性
项目 基本组织 代表钢种 STS304
STS430
STS410 热处理
固融化热处理 退火
退火后急冷 硬度性
加工硬化性 微量硬化性 小量硬化性 主要用途 建筑物内外装饰,厨房用具,化学刻度,航空机器 建筑材料,汽车零件,加用电器,厨房器具,饭盒等 钎、刀机器零部件,医院用具,手术用具 耐腐蚀性 高 高 中 强度 高 中 高 加工性 高 中 高 磁性 非磁 上磁性 上磁性 焊接性 高 中 低
2-2 不锈钢的品质特性要求
用途 对象产 加工工艺 要求品质特性
品 表面质量 BQ性 材质 形状 厚度公差 焊接性 耐腐蚀性 浅加工类 刀、叉等 落料→横延→切头→成型→抛光→清洗→包装 要求高不得有麻点等缺陷 好 一般材 一般 -5% 不要求 好 深加工类 二类餐具、保温杯等 落料→涂油→成型→（有时几次）切边→卷边→清洗→复底→抛光→焊手柄→包装 要求高不得有划伤折痕等缺陷 好 DDQ 要求高 -3~-5% 好 好 PIPE 装饰管等 窄带→挤成压成型→对焊→打磨焊缝→切管→磨口→抛光→包装 要求高不得有折痕等缺陷 一般 一般材 好 -8% 好 一般 厨具 冷柜等的外壁 落料→折边→电焊→打磨 要求高不得有折痕等缺陷 一般 一般材 一般 -8% 好 一般 容器 热水器饮水机内胆 窄带→卷筒→焊接→切管→焊底→打磨焊缝→包装 一般 一般 一般材 一般 -10% 好 一般
※各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。
2-3 品质要求特性微细项目
(1)材质：
①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在 7.0~8.0 之间，深冲性能极佳。目前许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（BLANKING SIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达 3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304 DDQ 用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过 2.0 的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本；
②一般材主要用于除了 DDQ 用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（≧４５%），而硬度相对较高（≦１８０），内部晶粒度等级在 8.0~9.0 间，与 DDQ 用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。但它与 DDQ 材相比有一个优点，就是 BQ 性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故。
(2)表面品质：
不锈钢薄板是一种价格非常高的材料，客户对它的表面质量要求也非常高。但不锈薄板在生产过程中不可避免
会出现各种缺陷，如划伤、麻点、折痕、污染等，从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷不管是高级材还是低级都不允许出现，而麻点这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。我们根据表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。
(3)厚度公差：
一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差一般要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求-5%，钢管类要求-10%，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%，经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15%。
(4)焊接性：
产品用途的不同对焊接性能的要求也是各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求，甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，象二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。
(5)耐腐蚀性：
绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，象一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用 NACL 水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度（注意：产品抛光时，因砂布或砂纸中含有 Fe 的成分，会导致测试时表面出现锈斑）
(6)抛光性能（BQ 性）：
目前不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点：
①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。
②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ 性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响 BQ 性。硬度高的 BQ 性相对就好。
③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和 RIDGING，从而影响 BQ 性。
3 ．各种不锈钢的特性和用途
钢号 特性 用途 奥
氏
体
钢
301 17Cr-7Ni-低碳 与 304 钢相比，Cr、Ni 含量少，冷加工时抗拉强度和硬度增高，无磁性，但冷加工后有磁性。
列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、螺母、弹簧、筛网 301L 17Cr-7Ni-0.1N-低碳 是在 301 钢基础上，降低 C 含量，改善焊口的抗晶界腐蚀性；通过添加 N 元素来弥补含 C 量降低引起的强度不足，保证钢的强度。
铁道车辆构架及外部装饰材料 304 18Cr-8Ni 作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。
家庭用品（1、2 类餐具、橱柜、室内管线、热水器.汽车配件、模制品，医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件 304...