编者按：面漆指涂于物体最外层漆膜，起着装饰、标识和保护底材的作用。面漆是涂层组合中唯一可见的部分，给人直观第一印象。色彩合理搭配能美化环境，调节人们精神生活；颜色可以作为识别标志，使繁忙的都市交通井然有序，特种车辆专用颜色和标志一目了然。另外，面漆还直接与各种气候条件及有害物质（如酸、碱、盐、二氧化碳、硫化氢）接触，是阻挡这些侵蚀的第一层，配合底漆起到对底材的保护作用，因此，面漆的施工在整个汽车修补涂装工艺中起着至关重要的作用。
（2）车蜡的选用
①根据汽车漆膜颜色，可选用彩色蜡。
②根据汽车涂面状况，金属漆可选用金属漆三重蜡、钻石蜡。
③根据使用环境，热带、雨季可选用水晶蜡。
（3）机械打蜡
机械打蜡时使用轨道抛光机，其椭圆形轨迹旋转及双手扶把紧贴机体的中心立轴，效率高、质量好，不易产生划痕。打蜡时将液体蜡摇匀后画圈似地倒在打蜡盘面上，每次以0.5m2的面积按顺序打匀，直至打完全车。待蜡凝固后，将干净、无杂质的全棉抛蜡盘套装在打蜡机上，开机后调节转速并控制在1000r/min以下，然后将打蜡机抛光盘套轻平放在涂面上，进行横向与竖向覆盖式抛光，直至涂面靓丽为止。打蜡机抛光路线。
（4）手工打蜡
若是乳状蜡应将其摇匀，然后倒少许于海绵或软布上，涂蜡时以大母指和小母指夹住海绵，以手掌和其他3个手指按住海绵，每次涂蜡以0.5m2的面积为宜，力度均匀地按旋律式顺序擦试。从前到后、从左到右，蜡膜要涂得薄而均匀，根据每种车蜡的说明，稍后用干净的软布擦净即可。
四、漆膜抛光打蜡施工实例
1 清洗脱蜡
漆面状况：旧车涂膜表面附有泥沙、灰尘以及蜡质油污，新喷涂面免予清洗。
施工方法：将脱蜡洗车液以1：100的比例溶于水，车辆表面很脏，可适当提高比例至1：50，用泡沫清洗剂喷涂泡沫于汽车表面，停留3～5min，用高压水冲净、擦干。
施工要求：涂面干燥、无尘、无蜡和无污痕。
设备、工具及材料：泡沫清洗机、脱蜡洗车液、水、海绵和抹布。
2 研唐
漆面状况：旧车涂膜氧化层、脏膜、泛色层和轻微划痕，新喷涂膜流痕、粗粒、发白、橘皮、失光及丰满度差。
施工方法：先后使用P1500和P4000干磨砂纸，在涂膜表面按顺序全车打磨，对凸出涂面的流痕、粗粒和橘皮等，要用海绵垫块衬砂纸打磨平整，注意不要把涂膜磨传露底，用抹布和清水把全车擦净、擦干。
施工要求：消除涂面流痕、粗粒、橘皮和划痕，全车涂面呈光滑、无光状态。
设备，工具及材料：水桶、清水、P1 500～DP4000干磨砂纸、干磨机、海绵垫块和抹布。
3 一次抛光
漆面状况：涂面经过P1500和P4000干磨砂纸研磨后，无流痕、粗粒、橘皮和凸点，呈现P1500和P4000砂痕的无光状态。
施工方法：摇匀全能抛光剂，置于抛光机的羊毛研磨轮上，并适当喷水以湿润，将转速调至800～1200r/min，将其平放于涂面上，然后均衡地向下施力，从车顶开始按顺序每一小块做一次处理，有规律地沿水平方向来回移动，涂面呈现光泽，即可用干净的抹布把抛光剂擦净。
施工要求：涂面无砂痕、划痕、粗粒和橘皮，涂膜无抛穿痕迹，呈现平滑、光亮状。
设备，工具及材料：调速抛光机、全能抛光剂、羊毛抛光轮和干净的抹布。
4 二次抛光
漆面状况：涂面经一次抛光后，可能还存在细微的划痕和光环。
施工方法：用干净的软布将抛光残留物擦净，摇匀全能抛光剂，倒在上光轮上，将转速调A1200r/min，将其平放于涂面上，然后均衡地向下施力，从车顶开始按顺序每一小块做一次处理，有规律地沿水平方向来回移动，直至没有涡痕的闪亮漆面，即可用干净的抹布把抛光剂擦净。
施工要求：涂面无任何抛光时残留的细微缺陷或光环，使涂面更光滑光亮，提高涂膜的丰满度。
设备、工具及材料：调速抛光机、全能抛光剂、黄色上光轮和干净的抹布。
5 打蜡
漆面状况：涂面经二次抛光后，光滑、光亮，无任何划痕、粗粒和光环等缺陷。
施工方法：用干净的软布将抛光残留物擦净，摇匀全能抛光蜡，倒在上光轮上，将转速调至1000r/min，将其平放于涂面上，然后均衡地向下施力，从车顶开始按顺序每一小块做一次处理，有规律地来回覆盖式抛光，直至涂面亮丽为止。手工打蜡将摇匀的液体蜡倒少许于海绵或软布上，按顺序以旋转环形上蜡，涂抹时力度要均匀，蜡膜要薄而均匀，当蜡膜刚干燥而不粘手的时候，即用软布将其擦净。
施工要求：蜡膜分别均匀、无遗漏、涂面光亮以及丰满度好。
设备，工具及材料：调速抛光机、全能抛光蜡、黑色上光轮和干净的抹布。
（全文完）
抛光时你注意这些了吗？
先将车窗和车门上的密封条等橡胶件用遮蔽
胶带进行遮蔽，以免抛光蜡附着在这些位置难以清除。
抛光机不能长时间停留在一个地方，停留时间过长会造成漆面过热软化而被抛光蜡或抛光盘划伤。
在工件的边缘处如果抛光操作不正确，容易磨穿漆膜。
使用抛光机时，为防止抛光机与电线或气管缠在一起，操作时可将电线或气管置于背后。
抛光时应经常向抛光表面喷水，以防止抛光剂与抛光表面粘连。
抛光前须确保抛光盘的清洁，在完成所有抛光工作后，须清洗抛光盘。
