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    【高档瓦楞纸板水墨印刷注意事项】 瓦楞纸板印刷

    来源:六七范文网 时间:2019-04-16 05:00:26 点击:

      瓦楞纸板水墨印刷工艺一般是先在瓦楞纸板生产线上生产瓦楞纸板,然后在瓦楞纸板上直接印刷,最后进行模切、粘箱等工序。在进行高档瓦楞纸板水墨印刷之前,必须谨慎选用瓦楞纸板面纸和印刷油墨。
      为提高瓦楞纸板的印刷效果,瓦楞纸板面纸应选用涂布白板纸,其优势在于:厚度均匀,表面平整,具有较高的光泽度;在压印瞬间,涂布白板纸可以很好地吸收油墨;涂布白板纸黏合效果好,纤维交织能力强,几乎不存在掉粉、掉毛的弊病,因此可减少因掉粉而导致的图文污染现象以及擦版次数。
      
      印刷油墨应选用水性油墨,这种油墨细度小且均匀,黏度低,可以顺利填充到网纹辊网穴中,并能分裂转移至印版表面,随后,在高档水墨印刷机轻压力的作用下,再次分裂转移至涂布白板纸表面,转移性、流平性好。同时,水性油墨的吸附能力强,且干固成膜后不溶于水,墨膜较薄,墨色鲜艳。
      选用恰当的瓦楞纸板面纸和印刷油墨固然重要,但在实际操作过程中,仍需要注意以下事项,这样才能保证印品质量。
      印刷色序的合理安排
      印刷色序的安排是灵活多变的,这里主要介绍3个注意事项:①印刷色序尽量不要随意更换,否则可能会导致印刷效率和质量下降;②由于承印材料是瓦楞纸板,不得不考虑瓦楞纸板除尘不净的情况,因此大版面的墨色尽量不要在第一色组印刷,以免大量纸粉毛屑粘附在印版表面并影响印刷质量;③黑墨干燥速度慢,因此黑墨色组的下一个色组尽量不要安排大版面的浅色实地色组(如黄色),因为干燥速度较慢的黑墨很容易反印到黄色印版表面,然后随之转移到网纹辊表面,由于印版滚筒直径大于网纹辊直径,因此随着油墨的分裂转移,黄色印版表面的黑墨又会反印到下一张印品上形成鬼影。因此,若采用了黑–黄的印刷色序,必须频繁检测黑墨的干燥速度,一旦黑墨的干燥速度跟不上,可以采用表面带有温度的纸板进行印刷,从而在一定程度上加快黑墨的干燥速度。
      在印刷某种产品时,印刷色序的安排是红–黄–黑–绿–蓝。其中部分绿色是需要叠印的,按照这种色序进行印刷,黄色与蓝色叠印效果较好,色相呈偏蓝的绿色(哪种颜色在后,叠印色相将突出哪种颜色)。
      假如打样的样张色相发黄,一般会采取更换黄–蓝色序的措施,这样虽然叠印色相依然发黄,但叠印效果非常差。那么,能否更换油墨呢?油墨厂家在生产油墨时会按照印刷色序,使油墨的表面张力依次递减,当表面张力较大的黄墨叠印在表面张力较小的蓝墨上时,叠印效果就会变差。因此在不能更换油墨的情况下,印刷操作人员更换黄–蓝色序时,应降低黄墨的黏度、提高蓝墨的黏度(提高黄墨表面张力的同时,降低蓝墨表面张力),切记不能使用刚生产出来的瓦楞纸板进行印刷,因为过高的温度会降低油墨的表面张力。
      油墨黏度、pH值的控制
      在瓦楞纸板水墨印刷过程中,油墨黏度、pH值的控制非常重要。油墨黏度过高,会直接影响油墨的流动性,从而导致印品颜色深浅不一;油墨黏度过低,容易导致网点增大严重,印品颜色较浅。油墨pH值过高,油墨干燥速度就会变慢,印品容易产生拉花、蹭脏等弊病;油墨pH值过低,油墨干燥速度就会变快,容易导致干版、印品边缘有毛刺、擦版次数增加等质量问题。因此,在印刷过程中,要重视油墨黏度和pH值的变化,以保证印品色彩的稳定性。一般情况下,油墨黏度应控制在15~20秒,pH值应控制在8.5~9.5。
      瓦楞纸板质量控制
      瓦楞纸板的质量包括瓦楞纸板的含水率、平整度、挺度和表面清洁度等指标和内容,控制起来也比较复杂,这就需要在原纸采购与瓦楞纸板生产两方面加以控制,包括原纸的匹配、打胶工艺、张力调节、瓦楞纸板线生产速度等。如果瓦楞纸板含水量较高、原纸挺度较差,则水墨印刷容易发虚,而加大印刷压力则会压溃瓦楞,从而直接影响印品的套印精度。保持瓦楞纸板表面的清洁度可避免纸毛、纸片粘附在印版表面,以及转移到印品表面。
      生产周期的调整
      刚生产出来的瓦楞纸板是带有温度的,一般面纸表面的温度测量值能达到30℃以上,如果直接对这样的热纸板进行印刷,很容易出现干版等印刷质量问题。而且,生产出来的瓦楞纸板在进入印刷工序之前停滞时间的长短(即生产周期),也会对印刷质量造成影响。
      另外,由于刚生产出来的瓦楞纸板的水分没有彻底挥发出来,瓦楞虽然已经成型,但还是较软,如果立刻投入印刷,会导致印刷效果发虚,叠印效果变差。只有将瓦楞纸板停滞一定时间(根据车间温湿度而定)后,随着水分的挥发,瓦楞具有了挺度,然后再投入印刷才最合理。需要注意的是,瓦楞纸板在冬季与夏季时的水分挥发速度是不同的,在低温低湿环境下,瓦楞纸板的水分挥发得较快,而在高温高湿环境下,瓦楞纸板的水分挥发得较慢。
      以上两点因素的变化都会对瓦楞纸板的印刷质量造成一定影响,因此应根据季节变化对生产周期做适当的调整(一般,冬季生产周期缩短至2~4小时,夏季生产周期延长至5~8小时),如果生产周期调整不当,就会导致印品发虚、瓦楞压溃、抗压强度下降等弊病。
      
      
      辅料的选择
      光油可增加印品的光泽度、耐摩擦性和防水性,因此要想印刷出高质量的瓦楞纸板印品,在选择光油时应注意以下问题:①光油粒子大小。若光油粒子粗糙,很容易把印品的最后一色拖花,导致网点变形;若光油过于细腻,自动粘箱机就容易走纸不畅、打滑。②光油的干燥速度。若光油干燥速度过慢,则对墨膜的保护作用就会降低;若光油干燥速度过快,则会堵塞网纹辊网穴。③光油的清洁程度。不清洁或被油墨串色后的光油,压光后印品表面会产生朦胧发花的效果。④光油的防水性。这主要表现在瓦楞纸板印刷之后,在湿度较高的车间堆码保存时,若光油的防水性较差,因瓦楞纸板吸水,容易导致瓦楞纸板面与面粘连。
      车间温湿度的控制
      车间温度对油墨特性有直接影响,若瓦楞纸板在30℃以上的高温环境下进行印刷,会导致油墨黏度降低,流动性增强,刮刀刮墨不净,从而造成大面积漏墨现象,污染印品;同时,高温环境也会加快油墨和光油的干燥速度,易造成干版、糊版等印刷质量问题。若瓦楞纸板在15℃以下的低温条件下进行印刷,则会导致油墨变稠,印品干燥速度变慢,叠印效果变差,从而造成油墨蹭脏、拉花等弊病。因此,应合理控制车间温度,使瓦楞纸板在适当的温度范围内进行印刷生产。
      另外,水墨印刷的环境湿度不宜过高,应控制在40%以下,这是因为瓦楞纸板纤维是亲水性物质,在高湿环境下易吸收水分,从而导致瓦楞纸板挺度下降,印刷质量发虚。因此,建议配置空调和加湿器,从而有效控制车间湿度。
      旧墨的利用
      在印刷过程中,纸张的细小杂质、油墨的固态小颗粒,会随着油墨的循环系统进入到墨桶中,因此印刷网目调印品最好不要使用旧墨,由于旧墨中氨类物质的挥发,其pH值会降低,干燥速度会加快。因此,在印刷实地时,若油墨干燥速度较慢,则可适当加入旧墨或直接使用旧墨,从而避免旧墨的浪费。
      除以上注意事项外,印刷压力、套印精度、印版精度、设备保养等,也是影响瓦楞纸板印刷质量的重要因素,因此须在实际印刷生产中加以注意。